一种用于消除半导体抛光片表面色斑的装置与方法

    公开(公告)号:CN117238752A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311498465.X

    申请日:2023-11-13

    IPC分类号: H01L21/02 B08B7/00

    摘要: 本发明公开了一种用于消除半导体抛光片表面色斑的装置与方法,属于半导体材料加工领域。该装置具备:反应室、紫外光源组件、臭氧循环系统以及旋转机构;其中,反应室由上反射板、下反射板及反射腔室组成,上反射板和下反射板分别与反应腔室侧壁密封连接,在反射腔室侧壁的上部和下部分别通过气密阀经密封管路与臭氧循环系统连接;紫外光源组件包括设置在反应室内的紫外光源阵列以及控制照射光强度与时间的紫外光功率控制器;旋转机构包括花篮卡台、驱动电机、滚轴,所述滚轴设置在花篮卡台上,并与花篮内的抛光片的边缘摩擦接触;所述驱动电机驱动滚轴转动从而带动抛光片旋转。该方法通过紫外线阵列及臭氧循环去除抛光片表面的色斑。

    一种改善硅单晶直拉炉加热器寿命的方法

    公开(公告)号:CN116103748A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202211601075.6

    申请日:2022-12-14

    IPC分类号: C30B15/00 C30B29/06

    摘要: 本发明公开了一种改善硅单晶直拉炉加热器寿命的方法,包括以下步骤:(1)制作几何形状适配于电极柱和加热器脚形态的石墨纸环;(2)将制作的不同内外径尺寸的石墨纸环装入对应的直拉单晶炉内加热器脚与电极柱连接部位,正常运行拉制单晶;(3)记录不同单晶炉加热器脚与电极柱连接部位氧化物沉积产生的有无以及程度,得到能改善直拉单晶炉加热器寿命合适的内外径石墨纸环参数。本发明利用石墨纸环特异几何形状与石墨电极柱、加热器脚二者形成良好接触,有利于减少硅直拉单晶炉内氧化物在石墨加热器部件连接处的沉积,防止沉积物结块硬化、有利于减少间隙打火,有利于增强加热器电连接鲁棒性从而改善加热器的使用寿命。

    一种用于消除半导体抛光片表面色斑的装置与方法

    公开(公告)号:CN117238752B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311498465.X

    申请日:2023-11-13

    IPC分类号: H01L21/02 B08B7/00

    摘要: 本发明公开了一种用于消除半导体抛光片表面色斑的装置与方法,属于半导体材料加工领域。该装置具备:反应室、紫外光源组件、臭氧循环系统以及旋转机构;其中,反应室由上反射板、下反射板及反射腔室组成,上反射板和下反射板分别与反应腔室侧壁密封连接,在反射腔室侧壁的上部和下部分别通过气密阀经密封管路与臭氧循环系统连接;紫外光源组件包括设置在反应室内的紫外光源阵列以及控制照射光强度与时间的紫外光功率控制器;旋转机构包括花篮卡台、驱动电机、滚轴,所述滚轴设置在花篮卡台上,并与花篮内的抛光片的边缘摩擦接触;所述驱动电机驱动滚轴转动从而带动抛光片旋转。该方法通过紫外线阵列及臭氧循环去除抛光片表面的色斑。

    一种用于评价硅基背封膜致密性的装置和方法

    公开(公告)号:CN109932337B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201711370681.0

    申请日:2017-12-18

    IPC分类号: G01N21/41 G01N27/00

    摘要: 本发明公开了一种用于评价硅基背封膜致密性的装置和方法。该装置包括:24V电源、漏点检测槽、检测电解质、检测电极和矩形连接电极;其中,24V电源的正极和负极分别通过导线与检测电极和矩形连接电极相连接;检测电极和矩形连接电极置于漏点检测槽中,硅基背封膜待测样品的正面与矩形连接电极相连;检测电极位于硅基背封膜待测样品上方。方法包括:(1)测试待测样品背封膜的折射率;(2)将样品正面薄膜去除,与矩形电极相连;(3)将连接好电极的样品平放于电解质中;(4)打开电源,用检测电极检漏;(5)测试整个面的漏点数;(6)测试漏电和良率。本发明不受制备工艺限制,应用广泛,填补了硅基二氧化硅背封膜致密性检测的空白。

    一种适用于单面抛光的大直径衬底晶圆的酸腐蚀加工方法

    公开(公告)号:CN111261496B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN201811462145.8

    申请日:2018-11-30

    IPC分类号: H01L21/02 H01L21/683

    摘要: 本发明公开了一种适用于单面抛光的大直径衬底晶圆的酸腐蚀加工方法。该方法包括以下步骤:(1)在衬底晶圆背表面粘贴一层聚四氟乙烯掩蔽蓝膜;(2)经过表面清洗,将衬底晶圆放入酸腐蚀机的酸液中进行一次表面腐蚀,去除部分正表面损伤层;(3)经过表面清洗,进入去膜机去除掩蔽蓝膜;(4)再次经过表面清洗,清洗后的衬底晶圆再次进入酸腐蚀机的酸液中进行二次表面腐蚀,去除正表面损伤层和部分背表面损伤层;(5)再次经过表面清洗后,衬底晶圆腐蚀加工完成。该方法能够降低腐蚀片正表面损伤层深度,大大降低抛光加工去除量,同时使腐蚀片背表面保留吸杂作用,提高了抛光加工效率,简化了加工流程,提高了产品质量,降低了生产成本。

    一种抛光硅片清洗干燥工艺

    公开(公告)号:CN111261495B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN201811462122.7

    申请日:2018-11-30

    IPC分类号: H01L21/02

    摘要: 本发明公开了一种抛光硅片清洗干燥工艺,包括:步骤S1:干燥槽注满高纯水并溢流5‑10s,高纯水的电阻率大于18MΩ·cm;步骤S2:用机械手将装有1‑50片相同直径抛光硅片的两篮四氟花篮放到干燥槽底部的支架上,该支架包含四氟花篮定位卡槽部分与硅片支撑部分;步骤S3:快排,快排时间控制在8‑15s。步骤S4:在50s内向干燥槽内注满高纯水,并溢流5‑10s;步骤S5:将经常温氮气雾化后的异丙醇注入干燥内;步骤S6:慢排;步骤S7:快排;步骤S8:停止注入异丙醇,热氮气干燥抛光硅片与四氟花篮;步骤S9:将装有抛光硅片的四氟花篮移出干燥槽。采用本发明可实现在同一干燥槽内干燥两种不同直径的抛光硅片,大幅提高清洗机的使用效率,降低清洗工序的生产成本。