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公开(公告)号：CN110736414A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201911190421.4
申请日：2019-11-28
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种重卡前桥检测工装，用于检测重卡前桥的转向摆角，前桥包括桥梁、轮毂支撑轴以及连接桥梁和轮毂支撑轴的连接轴，重卡前桥检测工装包括卡板组件、转动组件以及测量组件，卡板组件用于与轮毂支撑轴卡接，卡板组件与转动组件连接，转动组件安装在连接轴上，转动组件与连接轴位于同一条轴线上，测量组件包括角度盘，转动组件包括指针，指针能随着轮毂支撑轴的摆动沿角度盘的中心进行转动。在整个测量过程中，角度的度数是直接反应在测量组件的角度盘上，减少了人工测量以及度数带来的误差，以保证转向限位摆角能够更加精确，从而提高前桥整体的安装精度，以保证整车的安全性能。
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公开(公告)号：CN110736414B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201911190421.4
申请日：2019-11-28
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种重卡前桥检测工装，用于检测重卡前桥的转向摆角，前桥包括桥梁、轮毂支撑轴以及连接桥梁和轮毂支撑轴的连接轴，重卡前桥检测工装包括卡板组件、转动组件以及测量组件，卡板组件用于与轮毂支撑轴卡接，卡板组件与转动组件连接，转动组件安装在连接轴上，转动组件与连接轴位于同一条轴线上，测量组件包括角度盘，转动组件包括指针，指针能随着轮毂支撑轴的摆动沿角度盘的中心进行转动。在整个测量过程中，角度的度数是直接反应在测量组件的角度盘上，减少了人工测量以及度数带来的误差，以保证转向限位摆角能够更加精确，从而提高前桥整体的安装精度，以保证整车的安全性能。
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公开(公告)号：CN111687763A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010568489.8
申请日：2020-06-19
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明公开一种前悬架的定位装置，其中，前悬架包括第一板簧片和第二板簧片，第一板簧片的两端形成有第一前卷耳和第一后卷耳，第二板簧片的两端形成有第二前卷耳和第二后卷耳；前悬架的定位装置包括：定位机构，定位机构包括均沿X方向延伸且结构相同的第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件沿Y方向间隔设置，第一定位组件的两端分别用于定位第一前卷耳和第二前卷耳，第二定位组件的两端分别用于定位第一后卷耳和第二后卷耳，第一定位组件用于定位第一前卷耳的一端与第二定位组件用于定位第一后卷耳的一端沿Y方向排布；X方向和Y方向垂直。利用该前悬架的定位装置装配后的前悬架具有防止轮胎磨损，提高轮胎寿命的优点。
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公开(公告)号：CN110864892A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911186464.5
申请日：2019-11-26
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
Inventor： 张翔 , 梁为红 , 马万龙 , 李明 , 吴明明 , 秦春建 , 姚锐 , 刘祥 , 孔珊珊 , 鲍佳娟 , 王航 , 邓金龙 , 杨卫琴 , 丁文江 , 唐世春 , 吕陈 , 刘超伟 , 彭浩宇 , 杨科 , 慈龙尚
IPC: G01M13/00 , G01M17/007
Abstract: 本发明公开一种气囊托架检测装置，所述气囊托架检测装置包括检测台座和托架检测机构，所述托架检测机构可拆卸地安装于所述检测台座上，用于检测托架横梁。本发明提供的所述气囊托架检测装置，旨在解决现有技术中，气囊托架的检测精度不达标造成气囊托架的装配容易存在装配误差，由此导致现场无法装配、并且导致空气气囊的安装效果差，不合格率高，影响生产进度的问题。
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公开(公告)号：CN109506551A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811543635.0
申请日：2018-12-17
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
CPC classification number: G01B5/143 , G01B5/0025 , G01B5/12
Abstract: 本发明公开了一种动力转向摇臂检具，包括基座(1)，所述基座(1)上自一端至另一端顺次设有第一检测台(2)、第一检测柱(3)、第二检测柱(4)、第二检测台(5)和第三检测柱(6)，所述第一检测台(2)上设有沿水平方向布置的第一检测件(7)，所述第二检测台(5)上设有沿水平方向布置的第二检测件(8)。本发明能够有效检测动力转向摇臂的精度，具有检测效率高和检测成本低的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118790372A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411236057.1
申请日：2024-09-04
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: B62D65/02
Abstract: 本发明公开了一种新能源电动重卡巧克力电池在线组装装置及组装方法，包括：独立设置的低架工装台和高架工装台，高架工装台的高度高于低架工装台的高度，低架工装台包括：升降台，升降台上设置有巧克力电池组位，升降台两侧设置有第一支撑梁，第一支撑梁的高度高于升降台的高度，第一支撑梁用于放置整车车架；高架工装台包括：支撑框架，支撑框架的下端两侧设置有第二支撑梁。本发明的新能源电动重卡巧克力电池在线组装装置及组装方法，实现新能源重卡侧置式电池框架搭配分体或整体式巧克力电池的在线生产；优化了整车载荷分布，将整车重心下移，使得整车在高速急转弯时更具备灵动性，同时将整车车架上方空间腾出货箱或牵引器装置。
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公开(公告)号：CN109506961A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811543805.5
申请日：2018-12-17
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: G01M17/06
Abstract: 本发明公开了一种动力转向节检具，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有第一检测台(2)、第二检测台(3)和夹具(4)，所述第一检测台(2)的顶部设有沿竖直方向布置的第一检测销(5)和第二检测销(6)，所述第二检测台(3)上开设有沿水平方向布置的通孔(7)，所述通孔(7)上安装有第三检测销(8)；所述夹具(4)与所述第一检测台(2)配合使用，所述夹具(4)的压臂(20)上安装有压头(21)。本发明能够有效检测动力转向节的精度，具有检测效率高和检测成本低的优点。
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公开(公告)号：CN111687763B
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202010568489.8
申请日：2020-06-19
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明公开一种前悬架的定位装置，其中，前悬架包括第一板簧片和第二板簧片，第一板簧片的两端形成有第一前卷耳和第一后卷耳，第二板簧片的两端形成有第二前卷耳和第二后卷耳；前悬架的定位装置包括：定位机构，定位机构包括均沿X方向延伸且结构相同的第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件沿Y方向间隔设置，第一定位组件的两端分别用于定位第一前卷耳和第二前卷耳，第二定位组件的两端分别用于定位第一后卷耳和第二后卷耳，第一定位组件用于定位第一前卷耳的一端与第二定位组件用于定位第一后卷耳的一端沿Y方向排布；X方向和Y方向垂直。利用该前悬架的定位装置装配后的前悬架具有防止轮胎磨损，提高轮胎寿命的优点。
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公开(公告)号：CN110864892B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201911186464.5
申请日：2019-11-26
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
Inventor： 张翔 , 梁为红 , 马万龙 , 李明 , 吴明明 , 秦春建 , 姚锐 , 刘祥 , 孔珊珊 , 鲍佳娟 , 王航 , 邓金龙 , 杨卫琴 , 丁文江 , 唐世春 , 吕陈 , 刘超伟 , 彭浩宇 , 杨科 , 慈龙尚
IPC: G01M13/00 , G01M17/007
Abstract: 本发明公开一种气囊托架检测装置，所述气囊托架检测装置包括检测台座和托架检测机构，所述托架检测机构可拆卸地安装于所述检测台座上，用于检测托架横梁。本发明提供的所述气囊托架检测装置，旨在解决现有技术中，气囊托架的检测精度不达标造成气囊托架的装配容易存在装配误差，由此导致现场无法装配、并且导致空气气囊的安装效果差，不合格率高，影响生产进度的问题。
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公开(公告)号：CN110702431A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911139652.2
申请日：2019-11-19
Applicant: 安徽江淮汽车集团股份有限公司
Inventor： 张翔 , 梁为红 , 马万龙 , 陈明朋 , 李明 , 吴明明 , 崔世伟 , 姚锐 , 秦春建 , 李继超 , 杨科 , 邓金龙 , 孔姗姗 , 刘祥 , 王航 , 鲍佳娟 , 丁文江 , 唐世春 , 刘超伟 , 杨卫琴 , 彭浩宇
IPC: G01M17/04
Abstract: 本发明公开一种复合空气悬架检测装置，包括：检测台座、板簧检测机构和轮毂支撑结构，所述板簧检测机构包括设于所述检测台座周侧的四个板簧夹持检测结构，且四个所述板簧夹持检测结构呈矩形阵列布置于所述检测台座上，所述轮毂支撑结构可拆卸地安装于所述检测台座上、并位于四个所述板簧夹持检测结构的中间。本发明提供的所述复合空气悬架检测装置，旨在解决现有技术中，复合空气悬架与车架吊耳之间的装配连接难度较大，尺寸不易控制更不易检测的问题。
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