采煤工作面直线度度量及调直决策方法

    公开(公告)号:CN118958969A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411236451.5

    申请日:2024-09-04

    IPC分类号: E21C35/24

    摘要: 本发明涉及一种采煤工作面直线度度量及调直决策方法,属于煤矿智能化技术领域。包括:根据采煤机位置数据、初始刮板行程数据和支架立柱压力数据确定目标刮板当前的正常推溜距离参考矩阵和累计推溜距离参考矩阵,并在组合得到调整推溜距离参考矩阵后,将调整推溜距离参考矩阵输入预先训练好的刮板直线度智能决策模型,由刮板直线度智能决策模型输出目标刮板当前是否需要进行调整推溜操作以及需要进行调整推溜操作时的调整推溜距离。基于此,提供了一种智能化决策目标刮板当前是否需要进行调整推溜操作以及需要进行调整推溜操作时的调整推溜距离的方式,不仅能够节省人力成本,而且能够提高刮板调整效率,智能化程度高。

    采煤工作面瓦斯涌出监测控制系统

    公开(公告)号:CN118582204B

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411076493.7

    申请日:2024-08-07

    摘要: 本申请涉及采煤技术领域,具体而言,涉及一种采煤工作面瓦斯涌出监测控制系统。所述采煤工作面瓦斯涌出监测控制系统,包括:采煤机,被设置为用于在采煤工作面采煤;消纳装置,被设置为用于向所述采煤工作面喷洒瓦斯消溶剂,以消纳自所述采煤工作面涌出的瓦斯;监测装置,被设置为用于获取所述采煤工作面的瓦斯浓度信息;控制装置,与所述监测装置、所述消纳装置和所述采煤机电信号连接,并被配置为根据所述瓦斯浓度信息控制所述消纳装置的启停以及所述采煤机的启停和割煤钻速。根据上述方案,可以改善因抽排系统启动不及时或排量不足而导致不能及时排出瓦斯的问题,有利于降低井下瓦斯浓度,降低瓦斯爆炸的风险。

    煤矿综采方法、煤矿综采系统、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118774774A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410948559.0

    申请日:2024-07-16

    IPC分类号: E21C25/10 E21C35/24 E21C41/18

    摘要: 本申请公开了一种煤矿综采方法、综采系统、设备及存储介质。包括:获取目标煤矿的地质信息,目标煤矿包括综采工作面以及综采工作面对应的运输巷道,地质信息包括综采工作面的地质信息图以及运输巷道的地质信息图;获取采煤机滚筒的实际尺寸、液压支架的实际尺寸、刮板运输机的实际尺寸以及综采工作面的其他设备的实际尺寸和刚性约束条件;依据目标煤矿的地质信息、采煤机滚筒的实际尺寸以及液压支架的实际尺寸、刮板运输机的实际尺寸以及综采工作面的其他设备的实际尺寸和刚性约束条件,构建开采规划模型;基于开采规划模型,确定采煤机模型切割煤矿模型的生产截割模型;根据生产截割模型,对采煤机的采高和卧底进行自动控制。

    一种“采煤就是采数据”的煤矿智能综采方法及系统

    公开(公告)号:CN118704951A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410602538.3

    申请日:2024-05-15

    摘要: 本申请涉及煤矿智能化技术领域,公开了一种“采煤就是采数据”的煤矿智能综采方法及系统,包括:数字工作面构建、截割轨迹规划与跟踪控制、位姿检测与控制、速度控制和三机协同控制等关键技术。数字工作面及其数据库包括数字煤层数据、历史截割位姿和速度数据、截割载荷数据、采煤生产率数据、三机位姿与速度检测数据。融合数字煤层切片数据和历史截割位姿数据进行截割轨迹规划并跟踪控制;融合三机的位姿检测数据,决策目标位姿控制量,实现位姿的精准控制;融合截割载荷数据、采煤生产率数据、历史截割速度数据等,利用速度决策模型决策最优的牵引速度、截割速度、运煤速度,实现高效智能截割控制;以三机位姿检测数据、截割载荷数据、截割轨迹数据等,利用三机协同控制模型决策最优的三机协同控制参数,实现安全、高效、绿色、智能采煤作业。

    一种超声波辅助采煤机截齿装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN118601560A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410663191.3

    申请日:2024-05-27

    摘要: 本发明属于采煤机技术领域,具体涉及一种超声波辅助采煤机截齿装置及其使用方法,一种超声波辅助采煤机截齿装置,包括采煤机主体,采煤机主体上安装有采煤单元以及可对采煤单元采煤区域进行激励的超声波辅助装置,超声波辅助装置包括装配在采煤机主体上电性连接的安装支架和超声波发生器,采煤机主体的采煤机机载控制器和超声波发生器通过RS485协议连接,采煤单元采煤区域分为有效采煤区和无效采煤区,安装支架上固定连接有多个位于有效采煤区的超声波激励组。本发明能够减轻采煤单元采煤过程中受到的载荷,从而减少采煤单元磨损,提高采煤机的工作效率。

    工程机械信息化系统、工程机械、掘进机及信息化方法

    公开(公告)号:CN110195588B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN201910400834.4

    申请日:2019-05-15

    IPC分类号: E21C35/24 E21D9/10

    摘要: 本发明属于工程机械集成信息设备领域,特别涉及一种工程机械信息化系统、工程机械、掘进机及信息化方法,该系统包含:若干采集设备,用于接收工程机械信息输入并采集工程机械各部件的运行数据;主控制器,用于接收采集设备的传输数据并根据传输数据分析工程机械运行状态,将分析结果存储并通过通信网络上传至工程机械远端管理系统平台。本发明提高工程机械施工效率,实现施工现场少人化、无人化作业,通过将施工现场数据反馈至后台,能够实现数据共享以及通过后台或终端设备对施工现场工程机械运行情况进行实时远程监控,保证工程机械施工现场作业质量,提高其现场作业的数字化、信息化管理水平,具有较强工程应用前景。

    基于“压-振”协同信息的放煤含矸率控制方法

    公开(公告)号:CN118462176A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202310925246.9

    申请日:2023-07-26

    摘要: 本发明属于放煤含矸率控制技术领域,公开了基于“压‑振”协同信息的放煤含矸率控制方法,包括S1、搭建“压‑振”协同信息同监测试验平台;S2、基于S1搭建的监测试验平台得到顶煤放出率及放煤含矸率的数学模型;S3、对比分析S2得到的“压‑振”信息与顶煤放出率、放煤含矸率之间的数学关系模型,以提高顶煤放出率及降低放煤含矸率为目标,控制放煤口开启、关闭的时机,建立放煤含矸率准则,实现对放煤含矸率的控制。本发明基于“压‑振”协同信息的放煤控制原理,掌握“压‑振”协同信息与顶煤放出率及放煤含矸率的数学关系,实现对放煤含矸率进行控制。