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公开(公告)号:CN108296294A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201711450115.0
申请日:2017-12-27
申请人: 日照钢铁控股集团有限公司
IPC分类号: B21B37/56
CPC分类号: B21B37/56
摘要: 本发明提供一种生产型钢模拟延伸平衡的方法,包括:在生产型钢之前模拟精轧机组各道次金属延伸的平衡;其中,根据型钢的规格,确定生产型钢的精轧机组的道次;根据每个道次轧机的水平辊缝、水平下压量以及水平压缩比,确定每个道次轧机的水平压缩率;根据每个道次轧机的立辊辊缝、立辊压下量、立辊压缩比,确定每个道次轧机的立辊压缩率;根据每个道次轧机的水平压缩率以及立辊压缩率,获取每个道次轧机的腿腰压缩率差;通过对获取的腿腰压缩率差与此道次轧机的预设腿腰压缩率进行比较,判断精轧机组的此道次轧机金属延伸的平衡。利用本发明,能够解决因精轧金属延伸不平衡产生废品等问题。
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公开(公告)号:CN1096897C
公开(公告)日:2002-12-25
申请号:CN99805069.5
申请日:1999-04-20
申请人: SMS舒路曼-斯玛公司
IPC分类号: B21B37/54
摘要: 本发明涉及斯蒂克尔热轧机,它具有至少一个可逆式热轧机机架(1)以及配属于该机架的且具有转矩可调的驱动装置的前置卷取机和后置卷取机(6,7)。本发明的目的是如此改进上述热轧机,即最佳地消除了因工艺参数变化而引起的张力变化和/或质量流量变化,并且尤其是可以轧制出具有均匀一致厚度的高品质的热轧薄带。为此提出了,在卷取机(6,7)和可逆式热轧机(1)之间,分别设置了一个活套挑(8,9),所述活套挑提供了用于张力调整和质量流量调整的实际值。
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公开(公告)号:CN105127212A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510630229.8
申请日:2015-09-29
申请人: 无锡贺邦金属制品有限公司
发明人: 邓义增
摘要: 本发明公开一种5083铝合金的加工方法,其步骤为:将5083铝合金进行多道次热轧,其中,热轧温度为300-350℃,第一道次的压下率为3-5%,后续道次的压下率为10-15%,在完成第一道次热轧后,铝合金先以200-500℃/小时的速度降至室温,然后进行后续道次的热轧。与现有热轧相比,采用本发明的方法可以避免铝合金板热轧时产生碎裂和裂纹,提高成品率和原料利用率。
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公开(公告)号:CN104525580A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410742569.5
申请日:2014-12-05
申请人: 北京首钢冷轧薄板有限公司
摘要: 本发明公开了一种控制冷轧平整延伸率的系统和方法,属于冷轧板带轧制技术领域。该系统包括带钢速度测量模块,通过编码器对带钢的运转速度进行实时测量,得到第一带钢运行速度,同时通过激光测速仪对带钢的运转速度进行实时测量,得到第二带钢运行速度;判断选择模块将第一带钢运行速度与第二带钢运行速度进行比对,若第二带钢运行速度与第一带钢运行速度相比,在设定的临界值范围内,第二带钢运行速度为带钢运行速度,否则,第一带钢运行速度为带钢运行速度;平整延伸率计算模块根据、带钢运行速度,计算得到带钢实际平整延伸率。本发明可根据生产现场需要及出现突发状况后实现平整延伸率的精准控制。
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公开(公告)号:CN1430539A
公开(公告)日:2003-07-16
申请号:CN01810072.4
申请日:2001-05-25
申请人: 卡斯特里普公司
CPC分类号: B21B37/28 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B37/48 , B21B37/56 , B21B39/006 , B21B39/08 , B21B45/008 , B21B2001/225 , B21B2265/04 , B21B2265/08 , Y02P70/127 , Y10T29/49991
摘要: 薄带钢(11)经由一包括各夹送轧辊(13)的夹送轧辊台(12)被传向一包括一对工作轧辊(17)和上、下支承轧辊(18)的轧机(16)。带钢(17)穿过两工作轧辊(17)之间的辊缝,而带钢挤压力施加在两工作轧辊之间以压缩带钢的厚度。各夹送轧辊(13)施加拉力于传向两工作轧辊(17)的带钢。为了在带钢中生成的弯皱缺陷最少,由各夹送轧辊施加的拉力大到足以确保进入两工作轧辊的带钢任何部分不处在纵向压力之下以致超过带钢的屈曲应力。施加的拉力充分地小,以便产生不大于1%的由于蠕变造成的带钢伸长率。带钢可以在700℃到1200℃范围之内的温度下由两工作轧辊(17)予以热轧。
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公开(公告)号:CN106583449A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611200388.5
申请日:2016-12-22
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC分类号: B21B1/28 , B21B37/46 , B21B37/56 , B21B2001/221 , C21D1/26 , C21D9/52 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40
摘要: 本发明涉及一种铁素体不锈钢轧制的方法,它包括:Ⅰ铁素体不锈钢轧制的成分的重量百分比为:C≤0.030%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,P≤0.040%,S≤0.030%,Cr 11~13.5%,Ni≤0.60%,N≤0.030%,其余为Fe和不可避免杂质;Ⅱ热轧钢卷原料退火方式为在线退火,退火温度为820℃~850℃,过线速度控制在40~60m/min;Ⅲ 退火后在盐酸与硝酸混合液酸洗;Ⅳ 冷轧五道次,冷轧总变形率为60%~80%,各轧机变形率分别为1#轧机25%~30%、2#轧机21%~26%、3#轧机18%~23%、4#轧机15%~20%、5#轧机12%~17%,轧制速度为80~110m/min。本铁素体不锈钢轧制的方法冷连轧线轧制平稳、成品冷轧板延伸率达到32.2%。
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公开(公告)号:CN105936964A
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201610509962.9
申请日:2016-06-28
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C21D8/0231 , B21B37/16 , B21B37/56 , B21B37/74 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/009
摘要: 本发明公开了一种高性能低屈强比桥梁用钢板的生产方法,轧制工艺采用II型控轧工艺,II阶段开轧温度≤800℃,晾钢厚度≥3倍轧制厚度,轧制过程中的40mm以上的压下量不少于3道次;回火工艺:回火温度:700℃±20℃,总加热时间:10min~30min;钢板的厚度为12mm~48mm。本发明严格控制轧制及冷却参数,钢板经热处理处理后,既获得了技术条件要求的各项力学性能指标又降低了生产成本,同时得到了更细小的组织结构和更佳的焊接性能;最大厚度规格48mm,满足国内、外桥梁钢不断增长市场用量的需求。
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公开(公告)号:CN105414201A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510926274.8
申请日:2015-12-10
申请人: 安徽马钢自动化信息技术有限公司
发明人: 张弘
IPC分类号: B21B37/56
CPC分类号: B21B37/56 , B21B2265/12
摘要: 本发明涉及一种提高光整机加减速时延伸率控制精度的方法,包括如下步骤:(1)计算与速度相关的变形抗力;(1-1)计算当前速度下的轧制力补偿系数K0;(1-2)计算延伸率线性区域的轧制力补偿值F;(2)将步骤(1)所得结果作为前馈直接补偿给轧制力控制器。采用本发明中的方法计算光整机在加减速中增加及减少的轧制力作为前馈控制直接给轧制力控制器控制HGC液压缸,目标取得光整机在加减速中延伸率精度控制在0.03%以内。提高了光整机加减速时的稳定性,减少故障时间,同时提高板带延伸率的精度,提高产品质量。
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公开(公告)号:CN108246810A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201611244142.8
申请日:2016-12-29
申请人: 北京有色金属研究总院
CPC分类号: B21B37/00 , B21B1/38 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B2001/386 , B21B2261/20 , B21B2265/10 , B21B2275/06
摘要: 本发明公开了一种改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法,包含以下步骤:(1)锭坯加热:将7xxx系铝合金锭坯放入热处理加热装置中,进行保温处理;(2)阶段I轧制:将加热好的锭坯快速转移至轧机进行轧制热变形,共1~3道次,单道次压下率控制在3~8%,轧制速度控制在0.5~3.5m/s;(3)阶段II轧制:单道次压下率控制在10~40%,共3~10道次,轧制速度控制在0.5~3.0m/s;(4)阶段III轧制:单道次压下率控制在6~15%,共1~3道次,轧制速度控制在0.5~2.5m/s;(5)完成步骤(4),将坯料冷却至室温。本发明可以显著改进合金厚板的微观组织及其综合性能。
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公开(公告)号:CN107962075A
公开(公告)日:2018-04-27
申请号:CN201711205473.5
申请日:2017-11-27
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及硅钢冷轧领域,公开了一种高牌号无取向硅钢热轧酸洗不剪边的冷轧方法,包括如下步骤:取得钢卷并进行不剪边常化酸洗,然后采用一次冷轧法将钢卷进行连续可逆式五道次冷轧轧制,控制各道次的压下率、轧制力、入侧单位张力和出侧单位张力,并在轧制时采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却,通过分区冷却的方式控制工作辊的热膨胀调节钢卷板形,取得轧后产品,然后常规进行后工序。本发明高牌号无取向硅钢热轧酸洗不剪边的冷轧方法解决了高硅含量品种的轧制效率低和成材率偏低的问题。
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