一种含镧铁铬铝合金用连铸保护渣及其制备方法

    公开(公告)号:CN118893186A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202410976783.0

    申请日:2024-07-22

    IPC分类号: B22D11/111 B01J2/02

    摘要: 本发明公开了一种含镧铁铬铝合金用连铸保护渣及其制备方法,主要涉及保护渣理化指标的设计和生产工艺。本保护渣制备方法包括:现将水、乙醇和碳粉按一定比例进行充分融合,使碳粉充分分散到浆料中,将剩余物料加入溶液中搅拌球磨制备成合适浓度的浆料;按特定的工艺进行喷雾造粒得到合适的粒度要求,保证保护渣的透气性。通过上述方法可获得一种新型的无CaO型保护渣,该保护渣具备低熔点、润滑性优良等高温特点,同时配合特殊的制备工艺控制了保护渣中各成分均一性、碳材料较好的分散性和合适的透气性,使含镧铁铬铝实现多炉连铸。

    一种高成形性中铬铁素体不锈钢制造方法

    公开(公告)号:CN118421883A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410466968.7

    申请日:2024-04-18

    IPC分类号: C21D8/02 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种高成形性中铬铁素体不锈钢制造方法,采用冶炼→连铸→热轧→双相区退火→冷轧→单相区退火的生产工艺流程,其中:双相区退火的热处理温度为900℃~1150℃、热处理时间为60s~600s;冷轧和单相区退火按照单轧程工艺方式或者双轧程工艺方式进行,对于单轧程工艺方式,冷轧后单相区退火的热处理温度为800℃~880℃、热处理时间为15h~48h;对于双轧程工艺方式,第一次冷轧后单相区退火的热处理温度为800℃~880℃、热处理时间为15h~48h,第二次冷轧后单相区退火的热处理温度为840℃~880℃、热处理时间为30s~120s。本发明通过优化热轧板热处理制度和冷轧板热处理制度,实现材料塑性应变比r的提高,大幅改善了中铬铁素体不锈钢加工变形过程中的起皱问题,显著提高了中铬铁素体不锈钢的成形能力。

    减少中铬铁素体不锈钢表面粗糙带的方法

    公开(公告)号:CN110252809A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910586192.1

    申请日:2019-07-01

    IPC分类号: B21B3/02 B21B37/74 B21B37/00

    摘要: 本发明属于轧钢领域,涉及一种减少中铬铁素体不锈钢表面粗糙带的方法。本发明的减少中铬铁素体不锈钢表面粗糙带的方法依次包括加热、超高压除鳞、粗轧、精扎;其中,当自然界温度小于20℃时,所述加热的加热段炉温为1150-1200℃、均热段炉温为1200-1250℃;当自然界温度在20℃以上时,加热段炉温为1100-1160℃、均热段炉温为1150-1200℃。本发明减少了铁素体不锈钢表面粗糙带,实现了铬铁素体不锈钢批量稳定生产。

    一种高碳马氏体不锈钢热轧卷板的制造方法

    公开(公告)号:CN118321347A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410473034.6

    申请日:2024-04-19

    摘要: 本发明公开了一种高碳马氏体不锈钢热轧卷板的制造方法,包括:铸坯加热,加热一段和二段炉温为1280~1300℃,均热段炉温为1220~1250℃,总加热时间为180~230min,且均热段保温时间≥50min;采用超高压水除鳞,水压为30~40MPa;除鳞后铸坯在进入粗轧机前,铸坯端面中心部分温度为1100~1160℃,粗轧采用5道次,压下率分别为12~18%、18~26%、30~38%、30~38%、35~40%,终轧温度≥1100℃;精轧采用7道次,压下率分别为36~40%、31~36%、28~32%、24~28%、19~24%、15~20%、12~16%,并且从第1道次至第7道次压下率依次减小。本发明有效解决了高碳马氏体不锈钢热连轧过程中出现的铸坯中心分层及边裂问题,同时极大地提高了生产效率。

    一种中铬铁素体不锈钢双向区热处理的优化方法

    公开(公告)号:CN117604217A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311339568.1

    申请日:2023-10-16

    IPC分类号: C21D6/00 C21D1/26 C21D9/52

    摘要: 本发明公开了一种中铬铁素体不锈钢双向区热处理的优化方法,采用退火酸洗线在线热处理的方式对中铬铁素体不锈钢α及γ双向区热处理进行优化,包括:在炼钢阶段,将C元素百分含量设置为低于0.035%,N元素百分含量设置为低于0.030%,用于降低双向区退火过程中的奥氏体含量,优化高温段α及γ两相区比例;在连续退火阶段,同时采用不同温度对加热炉进行加热,采用高温α+γ双相区热处理后低温α单相区退火的方式,控制A3线的过线速度在预设速度范围,快速且充分地消除轧态组织中的马氏体组织;在酸洗阶段,采用不同浓度的不同酸洗液对热轧退火的中铬铁素体不锈钢进行酸洗,使得中铬铁素体不锈钢具有良好的韧塑性,使用时不易冲压开裂。