-
公开(公告)号:CN118751871A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410965468.8
申请日:2024-07-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C5/00 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/115 , C21D9/00 , C21D1/26 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供了一种用于生产超级马氏体不锈钢板坯的连铸方法,属于连铸工艺技术领域。本方法包括如下步骤:步骤一:采用转炉冶炼、VD脱气及LF精炼的方法冶炼出成分合格的钢水。步骤二:钢包在叉臂镇静时间≥5min。浇铸前中间包进行氩封,采用长水口保护浇注。步骤三:中间包过热度范围为20‑45℃。拉速控制在0.7‑1.1m/min。步骤四:采用箱式电磁搅拌。步骤五:连铸出断面为1600‑2600cm2的矩形连铸坯。步骤六:连铸坯出二冷室后及时红送退火。采用本发明生产出的超级马氏体不锈钢热轧钢卷具有良好的表面质量,无横裂、纵裂等裂纹缺陷,连铸板坯的低倍组织良好,等轴晶比例在30%以上且无明显偏析,且在之后的生产过程中未出现裂边、断带等质量问题,实现了批量化和稳定化生产。
-
公开(公告)号:CN118497465A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410471476.7
申请日:2024-04-19
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低Cr铁素体不锈钢的强韧化处理方法,包括:低Cr铁素体不锈钢中C、N、Ni的质量百分比含量分别控制为C:0.02%~0.03%、N:0.02%~0.03%、Ni:0.5%~1.0%;热轧过程中热轧卷取温度控制在660℃±10℃;采用二次热线退火工艺进行热处理,第一次热线退火温度按(AC3+30℃)±10℃控制,热处理时间按照2.5min/mm控制,第二次热线退火温度按[AC1+(AC3‑AC1)/3]±10℃控制,热处理时间按照2.0min/mm控制;热线退火处理后热轧板带在精整机组进行平整处理,平整压力控制在300~400t,平整辊凸度控制为0.02~0.06。本发明可保持低Cr铁素体不锈钢中铁素体+马氏体两相共存,并可通过多次相转变细化晶粒,实现了低Cr铁素体不锈钢的强韧化控制,其屈服强度为450~500MPa,断后延伸率为25%~30%。
-
公开(公告)号:CN115261744B
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202210850211.9
申请日:2022-07-20
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/40 , C22C38/20 , C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21C7/076 , C21C7/068
Abstract: 本发明提供一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板及其制造方法,高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板的成分按照质量百分比计为:C:≤0.08%;N:≤0.08%;Si:≤0.5%;Cr:12%~14%;P:0.04%以下;S:0.005%以下;Al:0.010%~0.20%;Mn:0.6%~1.0%;在热轧压缩比较低的情况下,在热轧及热处理后,仍然具有较高的韧性。
-
公开(公告)号:CN113996657B
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202111210501.9
申请日:2021-10-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21B3/02 , B21B15/00 , B21B45/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48
Abstract: 一种防止低铬铁素体不锈钢边裂的热轧制工艺,属于轧制工艺技术领域,解决现有低铬铁素体不锈钢在轧制过程中存在的易发生边裂现象等技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现:一种防止低铬铁素体不锈钢边裂的热轧制工艺,包括以下工艺步骤:1)加热:在热轧前将低铬铁素体不锈钢连铸板坯放入加热炉中加热到1150~1200℃后进行保温,所述加热炉升温速度为90~100℃/h,所述保温时间T=(0.9~1.2)×铸坯厚度;2)热轧:根据需要设计轧制参数并进行热轧,所述热轧道次变形量小于临界变形量F;3)卷取:轧制完成后将钢带于720~750℃卷取成卷。与现有技术相比,本发明具有操作简单、适用范围广等优点。
-
公开(公告)号:CN113088669B
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202110355292.0
申请日:2021-04-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高不锈钢精密带钢表面硬度的方法,依次包括:(1)对不锈钢精密带钢进行连续固溶热处理;(2)根据硬度级别进行冷轧处理;(3)将冷轧处理后的钢带冲压成零件,根据硬度级别进行沉淀硬化热处理。本发明的方法不仅大大减少了工序成本,提高了效率,提高了表面和板型质量,同时所生产的带钢的弹性极限显著提高。
-
公开(公告)号:CN114457288A
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202210065611.9
申请日:2022-01-20
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , C23C22/34 , C23G1/08 , C21C7/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , C22C33/06
Abstract: 本发明属于不锈钢生产制造技术领域,具体涉及一种高氮奥氏体不锈钢及其中板的制备方法。本发明提供的高氮奥氏体不锈钢,按重量百分比计,包括:C:0.030%‑0.15%,Si:0.3%‑1.00%,Mn:15.00%‑17.00%,P≤0.040%,S≤0.010%,Cr:20.00%‑22.00%,Ni:1.00%‑3.00%,Mo≤0.30%,Cu≤0.30%,N:0.50%‑0.70%,其余为Fe与不可避免的杂质。本发明的高氮奥氏体不锈钢,通过以Mn、N代替部分Ni,在提高奥氏体不锈钢强度的同时降低了贵重金属Ni的含量,降低了成本;而且,通过确定钢种其余元素如C、Si、Cr等达到最佳的成本匹配,得到一种低成本、综合性能高的资源节约型高氮奥氏体不锈钢。
-
公开(公告)号:CN113088669A
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202110355292.0
申请日:2021-04-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高不锈钢精密带钢表面硬度的方法,依次包括:(1)对不锈钢精密带钢进行连续固溶热处理;(2)根据硬度级别进行冷轧处理;(3)将冷轧处理后的钢带冲压成零件,根据硬度级别进行沉淀硬化热处理。本发明的方法不仅大大减少了工序成本,提高了效率,提高了表面和板型质量,同时所生产的带钢的弹性极限显著提高。
-
公开(公告)号:CN110187077A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910516464.0
申请日:2019-06-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: G01N33/207
Abstract: 本发明属于金属材料热力学研究领域,涉及焊接热影响区自然冷却组织转变曲线图的测定方法,包括:实时获取被测试金属材料分别在不同焊接热循环处理下的应变量和温度,焊接热循环处理结束后检测被测试金属材料的金相组织、硬度和冲击韧性;获得被测试金属材料分别在不同焊接热循环处理下的应变-温度曲线和温度-时间曲线;根据所述应变-温度曲线获取所述被测试金属材料在不同焊接热循环处理下的相变点;在所述温度-时间曲线上连接所述相变点,并记录金相组织、相变点、硬度和冲击韧性,获得焊接热影响区自然冷却组织转变曲线图。本发明的焊接热影响区自然冷却组织转变曲线图可以为金属材料的焊接提供直接的技术指导。
-
-
公开(公告)号:CN117464314A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311346115.1
申请日:2023-10-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种高寿命节能型皮带运输机托辊用钢管的制造方法,包括对低铬不锈钢采用ERW/熔焊制管+冷轧方式进行的工艺步骤:对低铬不锈钢的钢卷进行纵剪,得到不锈钢分条;ERW/熔焊制管:对不锈钢分条进行连续线焊接,得到不锈钢焊管;对焊管进行退火热处理,得到热处理后的焊管;焊管精轧:对热处理后的焊管进行冷精轧,使得焊管的直径为目标直径,焊管的圆度和弯曲度为预设;定尺平头:对焊管的头尾进行切除,并根据实际需要对焊管进行锯切至预设尺寸;脱脂:对锯切后的焊管进行脱脂,直接得到所需钢管。利用低成本不锈钢的耐腐蚀性能,提高皮带运输机托辊用钢管的外形精度,提高耐磨性能和皮带机开机率,降低运行阻力和皮带机托辊更换频率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-