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公开(公告)号：CN118390063A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410634157.3
申请日：2024-05-22
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及马氏体析出强化不锈钢热处理领域，特别是提供一种提高马氏体析出强化不锈钢冷卷表面光洁度的固溶处理工艺。将冷轧后的马氏体析出强化不锈钢冷卷采用碱液脱脂，浓度为1‑1.5%，温度50‑80℃，采用清水刷洗、热水漂洗、热风烘干。进入加热炉后，采用H2和N2的混合气体保护加热，其中H2的比例为90‑95%，同时保证露点≤‑50℃。炉温为1060‑1100℃，钢带在其中的运行速度为10‑20m/min。固溶处理完毕后的钢带进入冷却段，采用强对流冷却，冷却速率55‑90m/s。出冷却段后的钢带经活套后进入卷取机收卷即成。该方法可大幅降低冷卷表面粗糙度，减轻时效处理后的表面氧化程度，从而降低砂带及人工损耗。
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公开(公告)号：CN113551963B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202110946030.1
申请日：2021-08-18
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： G01N1/28
摘要： 本发明属于金相试验装置技术领域，特别是涉及不锈钢超薄精密带钢横截面金相试样的方法。一种制备不锈钢超薄精密带钢横截面金相试样方法，包括以下步骤：（1）不锈钢超薄精密带钢前处理；（2）阳极材料前处理；（3）配置电铸溶液；（4）电铸；（5）试样磨制。本方法的优点在于填补了目前制备不锈钢超薄精密带钢横截面金相试样的空白，解决了不锈钢超薄精密带钢横截面金相试样无法制备的问题，可高效高质量进行不锈钢超薄精密带钢横截面金相试样制作，并较好的呈现出其金相组织。
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公开(公告)号：CN117144093A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311123787.6
申请日：2023-09-01
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明属于析出强化不锈钢热处理技术领域，具体涉及一种马氏体析出强化不锈钢及提高其硬度的热处理方法和应用。本发明提供的提高马氏体析出强化不锈钢硬度的热处理方法，包括：(1)将毛坯加热至1025‑1055℃，保温时长为(30+D/25×30)～(60+D/25×30)min，且不低于1h；其中，D为毛坯的直径或等效厚度；(2)固溶时间达到后，将毛坯冷却至25℃以下；(3)将毛坯进行时效处理，毛坯以2‑6℃/min的速度升温至410±10℃，保温时长4‑12h；(4)时效处理时间达到后，出炉，空气中冷却至室温。本发明的提高马氏体析出强化不锈钢硬度的热处理方法，不需在固溶处理后增加额外的步骤，同样使其硬度提高至48‑50HRC，节约能源、降低费用。
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公开(公告)号：CN116219314A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310253614.X
申请日：2023-03-16
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/068 , C21C7/00
摘要： 本发明属于不锈钢生产制造技术领域，涉及一种沉淀硬化不锈钢冶炼过程加Al及精确控制的方法，包括：(1)采用电炉化钢，钢水出钢后，控制渣厚在50mm以下；(2)采用AOD炉对钢水进行精炼，加铝丸前控制钢水温度≤1650℃，将铝丸分3‑4次加入钢水中，每加入一次铝丸后，按吨钢0.45‑0.55L/min控制底吹氩气流量，保持2‑3min再加入下一次铝丸；铝丸加入完毕，将氩气流量调整为0.1‑0.25L/min；(3)AOD还原期加入石灰造渣，控制二元炉渣碱度≥1.8；(4)钢水转入LF精炼，若钢水中Al含量低于目标要求，则加入Al线进行调整；(5)钢水成分合格后连铸。按照本发明的方法，Al的收得率提高到80％以上，精确控制在1.0‑1.1％之间，同时有效避免了冶炼过程加Al存在的安全隐患。
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公开(公告)号：CN101648211A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910075386.1
申请日：2009-09-10
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法，它包括下述的步骤：I 修磨铸坯 将铸坯的外表进行修磨，修磨后铸坯表面无肉眼可见的缺陷；II 加热 热炉温：1200～1280℃，驻炉时间：III 粗轧 将铸坯送到时可逆式轧机轧制，热轧前铸坯温度1100-1150℃，轧制成厚度为34～40mm的板坯；IV 精轧 将板坯送到精轧机组轧制，终轧温度不低于950℃，轧制的成品厚度为4～12mm的卷板；V 卷曲 精轧完后投入层流冷却，保证卷曲温度为750～800℃；VI 卷板热处理 将卷板送到连续式加热炉热处理，热处理板温1020-1100℃。热处理出炉后水冷，冷却后带温一般不高于100℃；VII 卷板酸洗。本双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法避免了热连轧卷板的边裂、开卷断裂缺陷。
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公开(公告)号：CN118241099A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410326539.X
申请日：2024-03-21
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强高硬超级双相不锈钢卷板及其生产方法，该方法包括：制备超级双相不锈钢热轧卷板，该超级双相不锈钢的主要化学成分控制为：C 0.015～0.025％、Cr 25.0～25.5％、Ni 6.4～6.8％、Mo 3.0～3.5％、N 0.25～0.30％；对超级双相不锈钢热轧卷板退火，退火温度控制为1050～1100℃，退火时间基于热轧卷板的厚度控制为0.5～2min/mm；对退火后超级双相不锈钢热轧卷板进行冷轧，冷轧变形率控制为15～20％，制得超级双相不锈钢卷板；对超级双相不锈钢卷板进行平整和拉矫，平整变形率控制为1％，拉矫变形率控制为2％。本发明保证了最终制得的高强高硬超级双相不锈钢卷板合适的双相比例，且高强高硬超级双相不锈钢卷板的屈服强度Rp0.2≥780MPa，抗拉强度Rm≥1100MPa，延伸率A50≥10％，硬度HV≥350，完全满足煤矿特殊领域的高强度高硬度的高要求。
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公开(公告)号：CN113996657B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202111210501.9
申请日：2021-10-18
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： B21B3/02 , B21B15/00 , B21B45/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48
摘要： 一种防止低铬铁素体不锈钢边裂的热轧制工艺，属于轧制工艺技术领域，解决现有低铬铁素体不锈钢在轧制过程中存在的易发生边裂现象等技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止低铬铁素体不锈钢边裂的热轧制工艺，包括以下工艺步骤：1）加热：在热轧前将低铬铁素体不锈钢连铸板坯放入加热炉中加热到1150~1200℃后进行保温，所述加热炉升温速度为90~100℃/h，所述保温时间T=(0.9~1.2)×铸坯厚度；2）热轧：根据需要设计轧制参数并进行热轧，所述热轧道次变形量小于临界变形量F；3）卷取：轧制完成后将钢带于720~750℃卷取成卷。与现有技术相比，本发明具有操作简单、适用范围广等优点。
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公开(公告)号：CN116637929A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310253634.7
申请日：2023-03-16
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种表面接触电阻降低的不锈精密带钢的生产方法，包括：厚度是0.3～0.35mm的奥氏体冷轧不锈钢带经过表面固溶酸洗得到不锈钢原料钢带；采用二十辊轧机对所述不锈钢原料钢带进行轧制，得到厚度是0.1mm的成品钢带；所述成品钢带进行清洗、光亮退火和拉矫。本发明还公开了采用该生产方法制造的表面接触电阻降低的不锈精密带钢以及由该不锈精密带钢制造的电堆双极板。本发明能够实现精密带钢表面接触电阻≤50mΩ·cm2，为下游冲压成型的用户提供低接触电阻的冷轧钢板，后续的生产过程可以避免表面处理或减少表面处理的过程。
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公开(公告)号：CN116100190A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211384330.6
申请日：2022-11-07
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明属于不锈钢生产制造技术领域，具体涉及一种含Mo奥氏体不锈钢焊带及其制备方法和应用。本发明的含Mo奥氏体不锈钢焊带，按重量百分比计，包括：C≤0.020％、0.2％≤Si≤0.6％、Mn≤2.00％、P≤0.020％、S≤0.010％、21.00％≤Cr≤22.00％、13.00％≤Ni≤14.00％、2.50％≤Mo≤3.00％、0.03％≤N≤0.08％、Cu≤0.2％及余量的Fe与不可避免的杂质。本发明的含Mo奥氏体不锈钢焊带，在堆焊过程采用1遍堆焊代替原来2遍堆焊，堆焊的效率提高1倍以上，得到用户的青睐，具有明显的市场推广价值。
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公开(公告)号：CN113088669B
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202110355292.0
申请日：2021-04-01
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种提高不锈钢精密带钢表面硬度的方法，依次包括：(1)对不锈钢精密带钢进行连续固溶热处理；(2)根据硬度级别进行冷轧处理；(3)将冷轧处理后的钢带冲压成零件，根据硬度级别进行沉淀硬化热处理。本发明的方法不仅大大减少了工序成本，提高了效率，提高了表面和板型质量，同时所生产的带钢的弹性极限显著提高。
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