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公开(公告)号：CN118813906A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410884457.7
申请日：2024-07-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Inventor： 周磊 , 刘丹妹 , 王宏宇 , 闫占辉 , 魏东 , 常东旭 , 薛明 , 邱成国 , 王国连 , 胡显堂 , 李继新 , 刘敏 , 钱云强 , 杨佑飞 , 吕晓超 , 胡振超 , 闫小柏 , 张雷
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了LF精炼合金加入量确定方法及装置，涉及LF精炼技术领域。本发明根据C含量初始目标值和Mn含量初始目标值计算碳当量，在碳当量接近钢种最大碳当量时根据钢种最大碳当量和碳当量计算值计算Mn含量修正值，根据Mn含量初始目标值和Mn含量修正值计算LF精炼的Mn含量中间目标值，在Mn含量中间目标值距离Mn含量下限值较远时则确定LF精炼的Mn含量最终目标值为Mn含量中间目标值，即基于碳当量修正LF精炼的Mn含量目标，得到的Mn含量最终目标值更精准，基于C含量初始目标值和Mn含量最终目标值确定LF精炼的合金加入量，可以提高LF精炼合金加入量的精准性。
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公开(公告)号：CN118147391A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410260186.8
申请日：2024-03-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉化渣控制方法、装置、设备和介质，包括：响应于目标转炉的吹炼启动信号，控制目标转炉的氧枪开始向目标转炉内供氧；监测氧枪为目标转炉供氧的实际氧耗；当实际氧耗大于第一氧耗阈值且小于或等于第二氧耗阈值时，监测目标转炉的实际火焰指数，并在实际火焰指数不为0时，根据实际火焰指数确定氧枪的第一目标高度，并控制氧枪在第一目标高度为目标转炉供氧。本发明在火焰指数不为0时，基于实际氧耗和实际火焰指数确定氧枪高度，进而保证炉渣的活跃性，减少转炉冶炼过程的金属喷溅，降低终渣中的全铁含量，减少金属损失，降低成本，提高钢铁料利用率；提高脱磷效率，实现转炉吹炼过程无人控制。
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公开(公告)号：CN222167504U
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202420444792.0
申请日：2024-03-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种服务器数据的离线备份装置、系统，所述服务器数据的离线备份装置包括硬盘数据插接装置、数据备份终端以及备份存储单元；所述硬盘数据插接装置用于装载备份存储单元或待备份的服务器中的数据源盘，所述硬盘数据插接装置与所述硬盘数据插接装置通过线缆连接，所述数据备份终端用于读取和存储所述数据源盘中的服务器源数据，以及将备份的镜像源数据备份至所述备份存储单元中。本实用新型通过硬盘数据插接装置来作为连接中转端口，在装载数据源盘时，与数据备份终端连接以读取和写入服务器源数据，在装载备份存储单元后，与数据备份终端连接以转录入备份的镜像源数据，从而有效实现了服务器源数据的离线备份。
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公开(公告)号：CN118438818A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410599419.7
申请日：2024-05-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 唐山首信自动化信息技术有限公司
IPC: B41J29/393 , B41J3/413 , B41J11/00
Abstract: 本发明公开了一种钢卷喷印设备、钢卷喷印的控制方法和装置，涉及钢卷喷印控制的技术领域。控制方法通过获取多模式连铸连轧产线上多个待轧制钢卷的合同编号，根据每个合同编号的多个目标字符段，构建多个待轧制钢卷的喷印规则表，可以基于多模式连铸连轧产线在不同模式下轧制的钢卷确定准确的喷印方式，根据喷印规则表确定当前下线钢卷的喷印位置和喷印压力，根据喷印位置和喷印压力，对当前下线钢卷喷印执行钢卷号的喷印任务。该控制方法使得针对多模式连铸连轧产线钢卷喷印的设计和执行过程更为规范合理，钢卷号在不同的喷印位置均能通过对应的喷印压力得到清晰喷印，进而提高了多模式连铸连轧产线的钢卷号喷印质量。
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公开(公告)号：CN118253724A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410397498.3
申请日：2024-04-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸机结晶器的自动加渣系统、方法、介质及设备，所述系统包括：放射源结晶器料位检测装置，控制器，加渣机；其中，放射源结晶器料位检测装置，用于在结晶器液位稳定后，按照设定检测时刻序列检测所述结晶器内保护渣的实际厚度，并在每个检测时刻结合前一个或者多个检测时刻检测的实际厚度计算得到对应的实际厚度均值；控制器，和放射源结晶器料位检测装置连接，用于实时对比相邻两次实际厚度均值的差值是否处于设定阈值范围，并得到对比结果；根据所述对比结果计算入渣量；加渣机，用于根据所述入渣量控制调渣。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117798189A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410011491.3
申请日：2024-01-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及热轧技术领域，具体而言，涉及一种热轧无头产线的控制方法、装置、介质和电子设备，所述方法包括：通过所述连铸机、所述粗轧机、所述精轧机和所述卷取设备，控制带钢的连铸拉速和轧制厚度；通过所述前段冷却设备、所述空冷段设备和所述后段冷却设备，对所述带钢进行三段层冷冷却；通过所述卷取设备，控制所述带钢卷取的钢卷直径小于或等于1800mm。本申请提供的技术方案消除带钢热轧时产生的扁卷缺陷。
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公开(公告)号：CN115026249B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210565888.8
申请日：2022-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 天津威保力德新材料有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请涉及低碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速低碳钢生产用的保护渣及其制备方法；所述保护渣的原料包括：硅灰石，萤石，纯碱，碳质材料，粘结剂，其余为预熔基料；所述方法包括：分别得到各原料；将硅灰石、萤石、纯碱、碳质材料、粘结剂、预熔基料、硼系阻燃剂和氧化铈进行配料，得到混合料；向所述混合料中按照第一预设量加入溶剂，后进行搅拌，得到悬浊液；将所述悬浊液以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣；通过在保护渣中加入包括炭黑和石墨的碳质材料，再通过纯碱调节保护渣的碱度，使得碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹。
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公开(公告)号：CN116984390A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310930752.7
申请日：2023-07-27
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本申请提供了一种轧辊冷却水状态监测系统及控制方法，其中，所述系统包括：轧辊，所述轧辊由上轧辊和下轧辊组成；冷却水系统，所述冷却水系统用于为所述轧辊的轧辊入口侧和轧辊出口侧提供冷却水，以对所述轧辊进行冷却降温；冷却水监测系统，所述冷却水监测系统用于监测所述冷却水系统对所述轧辊入口侧和所述轧辊出口侧的冷却水供给情况。本申请解决了现有技术中对轧辊冷却水的供给情况的判断较单一，且容易出现误诊断的问题，本申请提出的方案通过综合监测轧辊冷却水的压力、水流量以及图像识别技术，能够准确判断轧辊冷却水是否正常供给，提高了轧辊冷却水供给状态监测的可靠性和稳定性，避免误检测造成的轧机停车压钢事故。
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公开(公告)号：CN113578982B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202110742346.9
申请日：2021-06-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统，方法包括：根据板坯的规格参数，确定感应加热器的加热分布区；判断所述加热分布区是否符合目标加热规则；则对所述感应加热器的上感应加热器和下感应加热器的相对位置进行调整，以使所述板坯均匀受热，其中，所述相对位置是指所述上感应加热器和所述下感应加热器在所述板坯宽度方向上的相对分布位置。本发明公开的板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统，用以解决现有技术中加热板坯横断面的温度分布不均匀的技术问题，实现了对板坯均匀加热，进而避免在后续的轧制或成形过程中出现变形抗力或者延展的差异导致板坯成型质量不佳的技术效果。
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公开(公告)号：CN116550766A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310522395.0
申请日：2023-05-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及热轧板带轧制技术领域，揭示了一种辊道速度控制方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：获取辊道内的各个所述夹送辊的电机转矩值；在各个所述夹送辊的电机转矩值选取最小的电机转矩值作为基准电机转矩值；基于所述基准电机转矩值对所述辊道内的各个所述夹送辊以及各个所述辊道辊进行同步提速/降速。本申请所提供的方法可以提高各个夹送辊以及各个辊道辊的速度的同步性，也就是提高轧制过程中的辊道与轧制钢板速度的同步性进而防止因辊道与轧制钢板速度不匹配导致轧制钢板出现打滑、剐蹭、划伤的问题。
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