一种应用于铸轧一体化工艺的铸坯加热炉

    公开(公告)号:CN116463492A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310386192.3

    申请日:2023-04-12

    Abstract: 本发明公开一种应用于铸轧一体化工艺的铸坯加热炉,涉及冶金轧钢技术领域,铸坯加热炉包括加热区和均热区,均被配置为电能加热和有用于铸坯移动的辊道,均热区设置有铸坯移出段,铸坯移出段中的铸坯可移至垛板台上;固定段的出入口和铸坯移出段的出入口均设置有耐温密封结构,铸坯加热炉包括惰性气体吹扫装置,以使铸坯加热炉内保持惰性气体气压高于大气压。该加热炉的加热效能相对较高,加热长度较短,通过铸坯移出段的作用,使得在轧机换辊或故障状态下均热区工作在剔坯模式,克服了由于加热炉长度短而引起的缓冲能力差的缺点,最大限度地减少了氧化铁皮磷片的产生,大幅度提高金属收得率。

    一种板坯感应加热装置及系统

    公开(公告)号:CN113141687B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202110332305.2

    申请日:2021-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种板坯感应加热装置及系统,属于电磁感应加热技术领域,该板坯感应加热装置包括正对设置的上加热器和下加热器,上加热器和下加热器分别设置有上总磁路和下总磁路,上总磁路由若干段上磁路单元以及上支撑块叠压而成,下总磁路由若干段下磁路单元以及下支撑块叠压而成;上总磁路的上磁路单元的设置方式为若干段上磁路单元中的至少一段的长度大于或者小于其余段的长度;和/或,下总磁路的下磁路单元的设置方式为若干段下磁路单元中的至少一段的长度大于或者小于其余段的长度,板坯感应加热系统包括若干个上述板坯感应加热装置。通过上述结构,本发明提供的板坯感应加热装置及系统能够更加均匀且高效地对板坯进行加热。

    连铸连轧产线精轧的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN114798768A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210268867.X

    申请日:2022-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种连铸连轧产线精轧的控制方法,在当前扫描周期采集当前AGC磁尺状态;根据所述当前AGC磁尺状态和前一AGC磁尺状态,检测所述AGC磁尺是否处于故障状态,其中,所述前一AGC磁尺状态为在所述当前扫描周期的前一扫描周期的AGC磁尺状态;若判断出所述AGC磁尺处于所述故障状态,则获取所述连铸连轧产线的当前轧机辊缝,控制所述连铸连轧产线以所述当前轧机辊缝完成本次轧制。本发明公开的连铸连轧产线精轧的控制方法及装置,能够快速且准确的判断AGC磁尺是否出现故障,以及在AGC磁尺出现故障后采用合适的轧机控制策略,降低由于AGC磁尺故障导致辊缝动态控制异常而引起的轧机堆钢与铸机断浇故障发生的概率。

    一种提高离线扇形段辊缝精度的方法

    公开(公告)号:CN110052590A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910215965.5

    申请日:2019-03-21

    Abstract: 本发明提供了一种提高离线扇形段辊缝精度的方法,该方法包括在扇形段的入口和出口处的上下辊之间设置辅助测量装置;启动顶升油缸,使顶升油缸对上下辊的压力等同上下辊受到的钢水静压力;监测顶升油缸对上下辊的压力等同上下辊受到的钢水静压力后的扇形段入口和出口处的辊缝值;根据监测到的辊缝值调整上下辊之间的辊缝值;本方法中的顶升油缸设置在上下辊之间,通过顶升油缸提供推力,可以模拟出实际生产过程中,钢水对上下辊的静压力,同时消除了上下辊由于安装误差和本身重力产生的超差,从而使离线状态下测量得到的辊缝值接近实际生产过程中有钢水静压力的辊缝值,相比于没有静压力的辊缝值更加准确,具备很好的实用性。

    一种带钢宽度控制方法和带钢宽度对称控制方法

    公开(公告)号:CN105013831B

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201510340147.X

    申请日:2015-06-18

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,为解决现有技术中带钢宽度精度低的技术问题,本发明提供一种带钢宽度控制方法和带钢宽度对称控制方法,所述方法包括:对带钢宽度控制系统的带钢的宽度进行周期性扫描,且,在每个扫描周期内的同一时刻下,分别获取带钢宽度控制系统的带钢设定宽度值和带钢反馈宽度值;基于每个扫描周期内获得的带钢设定宽度值和带钢反馈宽度值,分别获得每个扫描周期内的带钢宽度偏差;根据各个扫描周期内的带钢宽度偏差对带钢的宽度进行周期性控制。通过周期性对带钢宽度偏差进行扫描,并对应地周期性控制带钢宽度,提高了带钢宽度的精度,大大减小带钢控制系统的振荡,确保带钢控制系统的稳定性,保证了带钢产品的质量。

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