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公开(公告)号：CN115026249B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210565888.8
申请日：2022-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 天津威保力德新材料有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请涉及低碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速低碳钢生产用的保护渣及其制备方法；所述保护渣的原料包括：硅灰石，萤石，纯碱，碳质材料，粘结剂，其余为预熔基料；所述方法包括：分别得到各原料；将硅灰石、萤石、纯碱、碳质材料、粘结剂、预熔基料、硼系阻燃剂和氧化铈进行配料，得到混合料；向所述混合料中按照第一预设量加入溶剂，后进行搅拌，得到悬浊液；将所述悬浊液以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣；通过在保护渣中加入包括炭黑和石墨的碳质材料，再通过纯碱调节保护渣的碱度，使得碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹。
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公开(公告)号：CN115026249A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210565888.8
申请日：2022-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 天津威保力德新材料有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请涉及低碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速低碳钢生产用的保护渣及其制备方法；所述保护渣的原料包括：硅灰石，萤石，纯碱，碳质材料，粘结剂，其余为预熔基料；所述方法包括：分别得到各原料；将硅灰石、萤石、纯碱、碳质材料、粘结剂、预熔基料、硼系阻燃剂和氧化铈进行配料，得到混合料；向所述混合料中按照第一预设量加入溶剂，后进行搅拌，得到悬浊液；将所述悬浊液以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣；通过在保护渣中加入包括炭黑和石墨的碳质材料，再通过纯碱调节保护渣的碱度，使得碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹。
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公开(公告)号：CN114888249B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210565805.5
申请日：2022-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 天津威保力德新材料有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请涉及中碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法；所述保护渣的原料包括：硅灰石，石灰石，萤石，纯碱，炭黑，石墨，粘结剂，其余为预熔基料；预熔基料的化学成分包括：氧化钙，二氧化硅，氧化铝份和氧化镁；所述方法包括：分别得到各原料；将各原料进行配料和混合，得到混合浆料；将混合浆料以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣；通过在保护渣中加入包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁的预熔基料，和硅灰石一同，可以降低保护渣的熔融温度和粘度，同时炭黑和石墨进行合理配比，通过协同作用，能保证保护渣的熔融速度加快，使得中碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹。
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公开(公告)号：CN114888249A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210565805.5
申请日：2022-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 天津威保力德新材料有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请涉及中碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法；所述保护渣的原料包括：硅灰石，石灰石，萤石，纯碱，炭黑，石墨，粘结剂，其余为预熔基料；预熔基料的化学成分包括：氧化钙，二氧化硅，氧化铝份和氧化镁；所述方法包括：分别得到各原料；将各原料进行配料和混合，得到混合浆料；将混合浆料以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣；通过在保护渣中加入包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁的预熔基料，和硅灰石一同，可以降低保护渣的熔融温度和粘度，同时炭黑和石墨进行合理配比，通过协同作用，能保证保护渣的熔融速度加快，使得中碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹。
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公开(公告)号：CN116004940B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202310021467.3
申请日：2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种转炉烟气回收方法及系统，应用在转炉烟气回收系统中，所述系统包括：第一回收杯阀、放散杯阀及第二回收杯阀；方法包括：当转炉开始冶炼时，获取烟气中的O2浓度和CO浓度；根据烟气中的O2和CO浓度对应控制第一回收杯阀、放散杯阀以及第二回收杯阀的开关状态，以对不同浓度的烟气进行分级回收；其中，第一回收杯阀用于回收高CO浓度的烟气，第二回收杯阀用于回收低CO浓度的烟气，放散阀用于放散高O2浓度的烟气；如此，在转炉冶炼的不同阶段，可根据烟气中的O2浓度和CO浓度对不同浓度CO的转炉烟气进行分级回收，避免能源浪费；同时也可避免混合回收不同浓度CO的转炉烟气带来的安全隐患。
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公开(公告)号：CN118726680A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410768999.8
申请日：2024-06-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢国际工程技术有限公司
Inventor： 杨春政 , 董文亮 , 闫占辉 , 武建龙 , 徐海卫 , 邵冲 , 王伟业 , 武国平 , 邓小旋 , 黄文斌 , 丁国慧 , 刘海云 , 缪成亮 , 李海波 , 陈斌 , 季晨曦 , 黄财德 , 刘延强 , 王同贺 , 郝宁 , 贾刘兵
IPC: C21B11/00
Abstract: 本发明涉及一种金属液体连续生产系统及方法，所述金属液体连续生产系统包括：混合加热炉，用于混合铁素资源和碳素原料；第一熔池，用于粗熔所述铁素资源和所述碳素原料的混合料以得到铁水和炉渣；所述第一熔池与所述混合加热炉连接；第二熔池，用于对所述铁水和炉渣进行渗碳、混匀和渣金分离；所述第二熔池与所述第一熔池连接；热风炉，用于回收利用所述混合加热炉产生的热烟气；所述热风炉与所述混合加热炉连接。本申请提供的一种金属液体连续生产系统及方法利用独特的双熔池结构，有效解决了废钢采用竖式预热与连续熔炼模式时形成的死料柱结构，将短时间熔化不均匀的铁水和炉渣在第二熔池进行蓄积，实现短流程连续废钢加料、预热及出铁工艺。
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公开(公告)号：CN113578982B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202110742346.9
申请日：2021-06-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统，方法包括：根据板坯的规格参数，确定感应加热器的加热分布区；判断所述加热分布区是否符合目标加热规则；则对所述感应加热器的上感应加热器和下感应加热器的相对位置进行调整，以使所述板坯均匀受热，其中，所述相对位置是指所述上感应加热器和所述下感应加热器在所述板坯宽度方向上的相对分布位置。本发明公开的板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统，用以解决现有技术中加热板坯横断面的温度分布不均匀的技术问题，实现了对板坯均匀加热，进而避免在后续的轧制或成形过程中出现变形抗力或者延展的差异导致板坯成型质量不佳的技术效果。
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公开(公告)号：CN109951136A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910312467.2
申请日：2019-04-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: H02P29/028 , B21B35/00
Abstract: 本发明属于轧机技术领域，公开了一种双路供电变频传动系统，包括：第一变频主电路和第二变频主电路，用于分别向电机的第一绕组和第二绕组供电；并路开关，所述并路开关分别与所述第一变频主电路的输出端和所述第二变频主电路的输出端相连，用于实现所述电机的第一绕组和第二绕组的并联连接；其中，在所述第一变频主电路和所述第二变频主电路中有且仅有一路故障的情况下，闭合所述并路开关，用于通过所述第一变频主电路和所述第二变频主电路中未故障的一路向所述电机的第一绕组和第二绕组的并联电路降容供电。本发明提供的双路供电变频传动系统能够在连轧机变频主电路故障情况下，保持连轧机轧辊转动，避免钢划伤。
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公开(公告)号：CN105414512A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510846986.9
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/001
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，包括：控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°～110°；控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520～600L/min。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°～110°，可以充分保证微合金化钢的倒角结晶器铸坯倒角部位的冷却效果，同时不会对铸坯的后续工艺造成影响。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520～600L/min，可防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
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公开(公告)号：CN105344960A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510846854.6
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，包括：控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20～45mm；控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6～8mm；将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上。本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20～45mm，以及控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6～8mm，可提升倒角结晶器窄面的冷却速率，增强了倒角结晶器窄面的冷却效果，在控制铸坯角部横裂纹的基础上，可将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上，提高了生产效率。
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