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公开(公告)号：CN118308561A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410260234.3
申请日：2024-03-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
发明人： 闫占辉 , 曾立 , 石磊磊 , 祁瑞章 , 刘鹏 , 王星 , 杨栋梁 , 王东 , 高强 , 刘贺超 , 危尚好 , 王海龙 , 刘敏 , 周东升 , 王磊 , 齐广 , 王国连 , 胡显堂 , 张月明 , 刁华 , 王飞
摘要： 本发明公开了一种转炉出渣控制方法、装置、设备或介质，包括：响应于目标转炉的出渣启动信号，控制目标转炉向目标渣车所在侧摇炉；在目标转炉摇炉过程中，获取含有目标转炉的出渣口和目标渣车上渣罐的实时图像数据；根据实时图像数据确定出渣口是否存在目标渣流；在出渣口存在目标渣流之后，根据实时图像数据确定渣罐中的实际净空高度；根据实际净空高度确定目标转炉是否停止向渣罐中出渣。本发明通过对渣罐净空进行识别，在渣罐的剩余空间不足时及时停止出渣，降低渣罐溢渣的出现几率，进而可以减少渣罐出现飞溅现象的几率，提高出渣过程中的安全性。
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公开(公告)号：CN116479204A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310387349.4
申请日：2023-04-12
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种转炉出钢的控制方法，所述方法包括：响应于转炉出钢的启动指令，控制所述转炉转至初始角度；获取所述转炉的实际出钢重量，以及与所述初始角度对应的预设出钢重量；如果所述实际出钢重量达到所述预设出钢重量，则控制所述转炉按照目标速度转至下一角度，并继续按照所述获取所述转炉的实际出钢重量的步骤执行，直至出钢完成。本申请实施例的技术方案能提高转炉出钢过程的稳定性，从而降低出钢卷渣以及出钢溢渣。
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公开(公告)号：CN116656901A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310541958.0
申请日：2023-05-15
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种使用除尘灰原料的转底炉金属化球团炼钢的方法，属于转炉冶炼技术领域，本申请要解决的技术问题是现有技术中除尘灰为原料生产的转底炉金属化球团直接用于转炉冶炼造成的除尘系统结瘤问题，本申请解决上述技术问题所提供的技术方案是：采用炉口燃烧方法将金属化球团中的碱金属通过转炉二次除尘收集，以防止K、Na、Zn燃烧产物粘结烟道，有效解决了转炉冶炼使用除尘灰转底炉金属化球团造成的烟道结瘤问题，延长了烟道冲洗的炉数，使烟道冲洗炉数由300炉提高到1000炉以上。
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公开(公告)号：CN116004940A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310021467.3
申请日：2023-01-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供一种转炉烟气回收方法及系统，应用在转炉烟气回收系统中，所述系统包括：第一回收杯阀、放散杯阀及第二回收杯阀；方法包括：当转炉开始冶炼时，获取烟气中的O2浓度和CO浓度；根据烟气中的O2和CO浓度对应控制第一回收杯阀、放散杯阀以及第二回收杯阀的开关状态，以对不同浓度的烟气进行分级回收；其中，第一回收杯阀用于回收高CO浓度的烟气，第二回收杯阀用于回收低CO浓度的烟气，放散阀用于放散高O2浓度的烟气；如此，在转炉冶炼的不同阶段，可根据烟气中的O2浓度和CO浓度对不同浓度CO的转炉烟气进行分级回收，避免能源浪费；同时也可避免混合回收不同浓度CO的转炉烟气带来的安全隐患。
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公开(公告)号：CN118207380A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410260011.7
申请日：2024-03-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉双渣的自动冶炼方法、系统、设备及介质，包括：控制氧枪按预设路线进行开氧和点火；实时获取转炉的火焰指数、烟气成分及炉口信息，当烟气成分避开一氧化碳爆炸范围后，加入造渣辅料；基于火焰指数和烟气成分，调节氧枪的枪位；控制炉渣吹炼直至完全融化，倒出炉渣，当处于第一次造渣阶段时，在炉渣完全融化后，基于炉渣到达炉口，根据总渣量和倒出渣量，计算转炉中留渣量；将留渣量发送至炉渣平衡模型；当处于第二次造渣阶段时，转炉吹炼的氧耗达到预设阈值，氧枪移动至终点枪位并保持到冶炼结束；响应于熔池碳和温度达到目标要求，氧枪关氧。解决了转炉双渣冶炼依赖人工经验导致操作存在差异性，提高了双渣冶炼的效果。
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公开(公告)号：CN116751920A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310787474.4
申请日：2023-06-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 王东 , 闫占辉 , 石磊磊 , 毕刘伟 , 刘鹏 , 杨星 , 杨栋梁 , 王星 , 危尚好 , 王海龙 , 邱成国 , 刘敏 , 周冬升 , 祁瑞章 , 齐广 , 王国连 , 胡显堂 , 张月明 , 刁华 , 王飞
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明公开了一种转炉的溅渣护炉方法、装置及设备，包括：确定调渣剂的种类和加入量；控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气；确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量转炉内溅渣渣粒大小以及均匀程度；控制氧枪移动到最低溅渣枪位，控制加料设备向转炉加入调渣剂；基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位。通过本发明提高了溅渣护炉的质量。
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公开(公告)号：CN116377158A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310254595.2
申请日：2023-03-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 孟德伟 , 赵立国 , 郭小龙 , 边吉明 , 陈先才 , 李光辉 , 王德庆 , 时岱 , 张惠鑫 , 张凯 , 范立新 , 刁华 , 丁立丰 , 白艳江 , 李勇 , 丁国慧 , 刘明杰
摘要： 本申请涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种控制全三脱冶炼低氮品种钢水氮含量的方法；所述方法包括：得到冶炼后的钢水；将所述钢水进行全三脱冶炼，得到含氮量低的钢水；其中，在所述全三脱冶炼过程中分别对过程加料、过程枪位、转炉底吹和出钢加料进行控制；通过针对全三脱冶炼渣量少的特点，通过对过程加料进行控制，可以加强过程化渣过程中钢液覆盖效果，再通过对过程枪位和转炉底吹进行控制，从而保证钢水吸氮的充分，弥补因渣量少所导致的钢液覆盖效果差从而使吸氮不足的情况，再对出钢加料进行控制，从而规范化出钢加料的合金化使用过程，进而控制增氮高的合金的用量，从而综合保证对全三脱冶炼转炉钢水氮成分的稳定控制。
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公开(公告)号：CN116146961A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310021465.4
申请日：2023-01-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种熔融钢渣气化冷却余热回收系统及方法，系统包括：钢渣破碎区；钢渣存放板，置于所述钢渣破碎区；热交换管道，铺设在所述钢渣存放板下方；蒸汽包，通过循环管道与所述热交换管道相连通；水泵，通过管道与所述蒸汽包相连通，为所述蒸汽包提供循环水；如此，在钢渣辊压破碎阶段，在钢渣破碎区下方通过铺设热交换管道，并通过蒸汽包为热交换管道提供循环水，利用钢渣热量对热交换管道中的水进行加热并形成纯净蒸汽，进而可有效回收钢渣余热，提高资源利用率。
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公开(公告)号：CN115627312A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211135628.3
申请日：2022-09-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请的实施例提供了一种铁水的脱硫方法，所述方法用于KR脱硫处理线，所述方法通过加渣装置实现，所述加渣装置包括运输设备和倾倒设备，所述运输设备和所述倾倒设备均处于KR脱硫处理线内，所述方法包括：将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，所述脱硫渣为铁水经过脱硫处理后产生的余渣；将准备进行脱硫反应的铁水运至所述倾倒设备处；在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，再将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中；往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应。本申请技术方案能够在KR脱硫处理线内回用前一包铁水的脱硫渣进行脱硫反应，使线内各处理周期连续运转。
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