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公开(公告)号：CN118563201A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410595179.3
申请日：2024-05-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种无取向硅钢冶炼的方法，所述方法包括：将原材料进行KR预处理，得到脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行转炉冶炼，后进行出钢，并控制所述出钢的温度，得到第一钢水；将所述第一钢水进行LF精炼，并使所述第一钢水升温至设定温度，得到第二钢水；将所述第二钢水进行VD第一真空脱碳处理，后进行合金化处理和VD第二真空脱气脱硫处理，得到目标无取向硅钢钢水。本申请提供一种新的无取向硅钢冶炼的方法，优化了硅钢冶炼工序，将单精炼(RH或VD)工艺优化为LF+VD双联精炼工艺，以降低出钢温度、提高炉龄以及解决真空过程的脱硫问题和降低钢水中的氮含量，实现了低成本生产。
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公开(公告)号：CN118310601A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410276883.2
申请日：2024-03-12
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： G01F23/22
摘要： 本申请提供一种预测转炉炉渣高度的方法及系统，该方法包括：连续检测转炉炉口和出钢口火焰光强度；根据转炉炉口和出钢口火焰光强度得到总火焰光强度；根据总火焰光强度与日光强度得到冶炼火焰指数；根据冶炼火焰指数预测转炉炉渣高度。本申请通过检测炉口与出钢口火焰光强度，得到冶炼火焰指数，通过冶炼火焰指数，直接反映炉渣在炉内的相对高度，从而解决现有技术中由于采用声呐间接监测，因音频采集失真导致的炉渣位置预测不准，以及采用炉口火焰直接监测喷溅，而导致的炉渣位置预测滞后的影响，进而精准的控制返干与喷溅，使冶炼过程更加平稳，可以实现对炉渣状态实时监控。
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公开(公告)号：CN116904689A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310777489.2
申请日：2023-06-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及固废循环利用技术领域，尤其涉及一种固废中间包干式料代替轻烧白云石用于转炉冶炼的方法。所述方法包括：将具有设定粒级的固废中间包干式料和崩塌剂与粘合剂进行混合，并控制所述固废中间包干式料、所述崩塌剂以及所述粘合剂的配比，得到混合物料；将所述混合物料进行压制成型，得到固废中间包干式料球块；将所述固废中间包干式料球块至少部分替代轻烧白云石，并按照所述固废中间包干式料球块的成分中的氧化镁和所述轻烧白云石的成分中的氧化镁的比例换算关系，计算所述固废中间包干式料球块与所述轻烧白云石的替代配比，以进行转炉冶炼。本申请内容解决了现有固废中间包干式料难以充分高效利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN115323249A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210922220.4
申请日：2022-08-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种钢种的冶炼方法、容器装置，属于钢材制备技术领域，该冶炼方法采用转炉冶炼‑LF炉精炼‑VD炉真空精炼工艺，通过逐步控制脱硫后的所述钢水中硫含量＜20ppm，所述LF炉精炼后的钢水中硫含量＜20ppm，所述VD炉真空精炼后的钢水中硫含量≤10ppm，最终实现超低硫钢种(以质量分数计，硫含量≤10ppm)的制备，有效解决了现有钢种中硫元素含量过高的技术问题。
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公开(公告)号：CN113174464A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110364587.4
申请日：2021-04-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，属于炉外精炼技术领域，所述方法包括：在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为b kg/t钢液；对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为c min，升温过程中氩气流量为d NL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为e km；LF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制。该方法能够精准控制LF炉结束铝含量，进而降低VD炉铝损，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN108359758A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810164154.2
申请日：2018-02-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种将脱硫渣和转炉渣热态混合处理的方法及其应用，包括如下步骤：1)获得干燥的焖渣坑；2)将KR脱硫渣倒入所述焖渣坑；3)将液态转炉渣平铺于所述KR脱硫渣上表面；4)对所述焖渣坑中的KR脱硫渣和液态转炉渣进行翻渣混合；5)在所述焖渣坑内进行焖渣操作，得到混合渣铁。本发明用KR脱硫渣中的碳还原高温液态转炉渣中的FeO，达到了稀释渣铁硫含量、降温以及降低硫化氢气体浓度的目的，并利用二者反应减少脱硫渣铁板结，还可取消脱硫渣带罐打水工艺，减少脱硫渣处理时间。本发明提供了一种全三脱工艺中脱磷渣、脱硫渣和转炉渣热态混合处理的方法，简单易行。
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公开(公告)号：CN102251069A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110235287.2
申请日：2011-08-16
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 一种脱磷转炉的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级控制软件，将脱磷冶炼操作制度程序化，通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯，实现脱磷转炉冶炼过程自动控制。其特征在于适用铁水Si＜0.5重量％的情况，将氧枪控制和加料过程控制进行规范化、数字化，针对控制脱磷冶炼的氧枪及加料过程进行自动控制，采用相应二级系统，由二级系统根据转炉终渣要求计算熔剂使用量，根据热平衡及物料平衡计算脱磷冶炼矿石量和耗氧量，二级系统向一级基础自动化发送控制数据，由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。优点在于，实现脱磷操作自动控制，减少人为经验控制产生带来的波动，同时提高脱磷转炉自动化水平以及减少操作员工作量。
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公开(公告)号：CN117587182A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311465596.8
申请日：2023-11-06
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 杨春政 , 董文亮 , 吴礼云 , 曾立 , 李明 , 闫占辉 , 赵长亮 , 刘海云 , 武国平 , 徐海卫 , 钱世崇 , 肖爱元 , 丁国慧 , 武建龙 , 王伟业 , 黄文斌 , 缪成亮 , 刘延强 , 李海波 , 黄财德 , 邓小旋 , 陈斌 , 季晨曦 , 王同贺 , 郝宁
IPC分类号： C21B11/00
摘要： 本申请涉及一种铁素固废近零碳排的处理方法和系统，属于冶金工业技术领域；方法包括：将铁素固废和碳素原料进行混合，得到混合料；采用竖式熔炼炉对混合料进行熔炼，得到熔融液，完成处理；在熔炼过程中，将竖式熔炼炉顶部的热量回用至竖式熔炼炉的中部，以对下落的铁素固废和碳素原料进行预热；采用竖式熔炼炉对铁素固废进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中预热铁素固废，并将该烟气的热量回用至竖式熔炼炉的中部，实现能源再利用，可利用该热风和助燃气体一并喷入，实现余热余能的高效利用，相比于目前的工艺，本方法具备近零碳排、热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。
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公开(公告)号：CN114921612B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210558374.X
申请日：2022-05-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 杨荣光 , 李阳 , 温娟 , 闫占辉 , 王国连 , 胡显堂 , 刘金刚 , 石树东 , 杨赵军 , 刘启江 , 危尚好 , 冯超 , 杨佑飞 , 杨振旺 , 刘敏 , 王星 , 王东 , 石鑫越 , 谢翠红 , 刁德全
摘要： 本发明特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化；采用“转炉‑VD真空‑LF炉精炼‑铸机”工艺路线，利用氧脱碳工艺进行脱氮，并在VD真空状态下加铝铁进行脱氧合金化，可降低钢中氮含量。
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公开(公告)号：CN114381575B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111514963.X
申请日：2021-12-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
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