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公开(公告)号：CN118637556A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410891172.6
申请日：2024-07-04
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C01B3/02
摘要： 本发明提供了一种利用钢铁厂煤气制备合成氨原料气的方法及系统，属于煤气综合利用领域。所述方法包括：将高炉煤气与转炉煤气按照设定体积比进行混合，得到第一混合气；将所述第一混合气进行脱硫，得到第二混合气；将所述第二混合气与水蒸气混合，后进行水气变换反应，以使所述第二混合气中的CO变换为H2，得到第三混合气；将所述第三混合气进行脱碳，得到第四混合气；将所述第四混合气进行精制，得到合成氨原料气。通过将高炉煤气和转炉煤气在设定体积比下的混配，使V(CO+H2):V(N2)＝(2.5～3.5):1，并通过净化工艺将富余煤气制成合成氨原料气。从而提高了钢铁厂煤气的利用率。
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公开(公告)号：CN117418060A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311289497.9
申请日：2023-10-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开一种提高钢包自开率的方法，在炼钢工序中，控制炼钢终点温度＜1690℃；在炼钢至精炼工序中，出钢完毕直至吊包一直开氩气，底吹氩气流量30‑50NL/min，控制出钢至精炼进站接通底吹氩气≤20min；在精炼工序中，控制精炼出站温度＜1630℃；在精炼至连铸工序中，控制精炼冶炼结束至连铸开浇＜40min；在连铸工序中，控制浇注过程下渣检测指数≥10％；在连铸至钢包准备工序中，控制浇毕至翻渣时间≤15min；在钢包准备工序中，每炉次包底利用煤氧枪对残渣、剩钢和包底进行吹扫，钢包倾翻控渣，加砂前确认水口无异物，引流砂粒度＞0.15mm且＜1.5mm，加完后呈馒头形状；在钢包准备至炼钢工序中，控制钢包烘烤温度＞1170℃，烘烤器停烤到出钢间隔＜70min，钢包盛钢至开浇控制＜260min。
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公开(公告)号：CN116837177A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310774516.0
申请日：2023-06-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种搪瓷用钢的制备方法，属于钢材制备技术领域；方法包括：对铁水进行KR预处理；对所述KR预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；对所述转炉钢水进行LF精炼处理和VD精炼处理，所述VD精炼处理包括第一精炼处理和第二精炼处理，所述第一精炼处理的底吹流量大于第二精炼出来的底吹流量；对所述VD精炼处理破空后的钢水进行调钛和调硫，以使钛和硫元素的含量达到目标值，后进行软吹和连铸，得到搪瓷用钢；通过采用KR‑BOF‑LF‑VD工艺来制备搪瓷用钢，提供了一种新的搪瓷用钢的制备路径，解决了目前搪瓷钢的生产方式较为单一的问题。
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公开(公告)号：CN113174464B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110364587.4
申请日：2021-04-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种精准控制LF炉中结束铝含量的方法，属于炉外精炼技术领域，所述方法包括：在LF精炼工艺中，控制所述钢液中过程铝的质量分数为a％；向所述钢液中加入渣料，所述渣料的加入质量为b kg/t钢液；对所述钢液和所述渣料进行升温，升温时间为c min，升温过程中氩气流量为d NL/min，在升温结束后进行喂铝线处理，铝线加入长度为e km；LF精炼工艺结束，所述钢液中结束铝的目标质量分数为f％；根据a、b、c、d、e和f，对LF炉中结束铝含量进行控制。该方法能够精准控制LF炉结束铝含量，进而降低VD炉铝损，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN111321274B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010301884.X
申请日：2020-04-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种精炼过程钢水中铝的控制方法，其特征在于，所述方法包括，对钢水进行LF精炼和VD精炼；所述LF精炼包括造渣，控制所述造渣后的钢渣中FeO和MnO的含量，所述FeO的质量分数与所述MnO的质量分数之和为0.5～1.0％；所述LF精炼结束时，钢水中铝的质量分数为0.030～0.040％；所述VD精炼中，进行真空处理，在所述真空处理结束前1min时，向钢水中加入铝块。采用本发明，VD精炼过程铝损低，仅为0.16～0.20％，节约成本；VD炉结束Alt为0.025～0.40％范围的命中率高达91％，成分稳定控制。
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公开(公告)号：CN111321274A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010301884.X
申请日：2020-04-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种精炼过程钢水中铝的控制方法，其特征在于，所述方法包括，对钢水进行LF精炼和VD精炼；所述LF精炼包括造渣，控制所述造渣后的钢渣中FeO和MnO的含量，所述FeO的质量分数与所述MnO的质量分数之和为0.5～1.0％；所述LF精炼结束时，钢水中铝的质量分数为0.030～0.040％；所述VD精炼中，进行真空处理，在所述真空处理结束前1min时，向钢水中加入铝块。采用本发明，VD精炼过程铝损低，仅为0.16～0.20％，节约成本；VD炉结束Alt为0.025～0.40％范围的命中率高达91％，成分稳定控制。
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公开(公告)号：CN118039005A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410150056.9
申请日：2024-02-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种转炉终点碳含量的修正方法、装置、设备及介质，所述方法包括：获取转炉内钢水重量以及转炉内TSC结晶温度；在监测到转炉内加入目标合金时，基于TSC结晶温度、目标合金的加入量、目标合金的成分以及钢水重量，确定出炉内目标金属含量对TSC结晶温度的影响系数，目标金属为目标合金中的主要金属；根据TSC结晶温度、目标合金的加入量以及炉内目标金属含量对TSC结晶温度的影响系数，计算出转炉内的实际碳含量；基于实际碳含量对副枪TSC碳含量进行修正。该方法通过根据目标合金加入量，计算出转炉内的实际碳含量，并对副枪TSC碳含量进行修正，实现对碳含量的准确控制。
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公开(公告)号：CN115401177A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210922111.2
申请日：2022-08-02
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B22D11/116 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/076
摘要： 本发明特别涉及一种避免塞棒堵塞的低碳钢连铸连轧冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行脱硫预处理，后进行扒渣，得到预处理铁水；将预处理铁水进行转炉冶炼，后出钢，得到转炉钢水；将转炉钢水进行精炼，得到精炼钢水；将精炼钢水进行钙处理，后进行软吹、镇静和连铸，得到铸坯；精炼的精炼渣的成分为：CaO45‑52％、SiO26‑10％、MgO8‑10％、Al2O323‑28％；通过控制合理的精炼渣成分保证脱氧产物的Al2O3去除效果，提高了低碳铝脱氧钢水的可浇性，实现了整浇次多炉连浇过程中浸入式水口不堵塞，塞棒不堵塞，进而避免脱氧产物堵塞塞棒引起的结晶器液位波动导致卷渣而带来的连铸坯质量问题。
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公开(公告)号：CN113046519B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110190779.8
申请日：2021-02-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。
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