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公开(公告)号：CN113046519B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110190779.8
申请日：2021-02-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。
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公开(公告)号：CN114381575A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111514963.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。
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公开(公告)号：CN112575144A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011315769.4
申请日：2020-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法，所述方法包括，获得冶炼钢液；对所述冶炼钢液进行出钢，获得出钢钢液；所述出钢过程中，先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧，使钢液中的氧含量为250‑600ppm；对所述出钢钢液进行LF精炼，获得LF精炼钢液；所述LF精炼过程控制造渣，使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045％；对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹，以进行VD精炼，获得VD精炼钢液；所述真空处理时间为15‑23min，所述真空处理过程中，真空度为＜37Pa的时间为12‑18min；对VD精炼钢液进行保护浇注，获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法，经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01％，探伤合格率高。
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公开(公告)号：CN112029949A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010775988.4
申请日：2020-08-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，所述方法包括：将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水；将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，完成含锌废钢的处理。本发明通过将脱磷炉冶炼生产的低锌半钢水兑入脱碳炉冶炼，生产的钢水含锌量极低，避免了锌对钢材质量的影响。通过将脱碳转炉冶炼脱磷转炉生产的低锌半钢水时产生的低锌粉尘进行回收，可以将低锌粉尘直接用于高炉配料替代矿粉，粉尘直接利用率达到48.93％～49.30％，节省了其他方法的废钢处理成本。
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公开(公告)号：CN111411196A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010302354.7
申请日：2020-04-16
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种利用VD炉脱硫的方法，所述方法包括，钢液进入VD站，进行造渣和真空处理；所述钢液来自于如下任何一种冶炼方式：转炉冶炼、电炉冶炼；所述造渣中，向钢液上加入白灰。本发明的方法可以将钢液中的硫脱除到0.0018％以下，且处理流程短，生产效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103952508B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410176094.8
申请日：2014-04-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术工艺技术领域，公开了一种出钢前加入改质剂的操作方法，包括：转炉冶炼到达终点拉碳；测量终点氧含量α；根据终点氧含量α，向炉内加入改质剂；转炉出钢操作；转炉出钢结束后进行溅渣护炉操作；其中，当α≤800ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是500kg～1000kg；当800ppm＜α≤900ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1000kg～1500kg；当900ppm＜α≤1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1500kg～2000kg；当α＞1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是2000kg～2500kg；所有后吹炉次，出钢前加入改质剂范围是：1500kg～2000kg。本发明通过加入改质剂的方法，解决了强氧化性炉渣溅渣消耗高、溅不干的难题，取得了良好的效果。
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公开(公告)号：CN103952508A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410176094.8
申请日：2014-04-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术工艺技术领域，公开了一种出钢前加入改质剂的操作方法，包括：转炉冶炼到达终点拉碳；测量终点氧含量α；根据终点氧含量α，向炉内加入改质剂；转炉出钢操作；转炉出钢结束后进行溅渣护炉操作；其中，当α≤800ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是500kg～1000kg；当800ppm＜α≤900ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1000kg～1500kg；当900ppm＜α≤1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是1500kg～2000kg；当α＞1000ppm时，出钢前加入的改质剂的范围是2000kg～2500kg；所有后吹炉次，出钢前加入改质剂范围是：1500kg～2000kg。本发明通过加入改质剂的方法，解决了强氧化性炉渣溅渣消耗高、溅不干的难题，取得了良好的效果。
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公开(公告)号：CN113042544B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202110206849.4
申请日：2021-02-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 本发明涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种带钢抛尾减速起点的获取方法及装置，该方法包括：获取轧钢过程中所采用的N架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，N为正整数；获取所述N架轧机中相邻轧机之间的机架间距；基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置，采用这样的方式获得的带钢抛尾减速起始点，不会使得减速过晚，也不会造成甩尾事故，使得该带钢抛尾减速起始点的时机刚好。
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公开(公告)号：CN112280928B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202011085862.0
申请日：2020-10-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明属于转炉技术领域，公开了一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵、高压循环泵、低压循环泵，并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部；其中，以转炉汽化冷却系统的汽包作为高压系统部的水箱，以转炉汽化冷却系统的除氧器作为低压系统部的水箱，且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵相连；分别执行循环冲洗操作。本发明提供的方法能够高效可靠的实现净化，降低爆管风险。
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公开(公告)号：CN112029949B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010775988.4
申请日：2020-08-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，所述方法包括：将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水；将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，完成含锌废钢的处理。本发明通过将脱磷炉冶炼生产的低锌半钢水兑入脱碳炉冶炼，生产的钢水含锌量极低，避免了锌对钢材质量的影响。通过将脱碳转炉冶炼脱磷转炉生产的低锌半钢水时产生的低锌粉尘进行回收，可以将低锌粉尘直接用于高炉配料替代矿粉，粉尘直接利用率达到48.93％～49.30％，节省了其他方法的废钢处理成本。
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