一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN113549823A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110726400.0

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明涉及热轧酸洗复相钢,尤其涉及一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法。其化学成分按重量百分比为:C:0.085%~0.162%、Si:0.08%~0.85%、Mn:1.15%~2.50%、Al:0.10%~0.30%、Cr:0.10%~0.75%、Mo:0.08%~0.65%、Nb:0.025%~0.070%、Ti:0.030%~0.155%、B:0.0020%~0.0050%、稀土元素La+Ce:0.010%~0.060%并限制P≤0.020%、S≤0.007%,余量为Fe和不可避免的杂质。1)将80~300mm厚连铸板坯放在加热炉中加热至1130~1270℃;2)粗轧开轧温度不高于1080℃,中间坯厚度为25~50mm,终轧温度为840‑900℃,成品厚度为1.8~5.3mm,总压下率≥85%;3)终轧后采用前段快速连续层流冷却并卷曲;4)钢板卷曲后立即进入缓冷罩缓慢冷却,取出钢卷,空冷至室温;5)然后酸洗。具有超高的强度及良好的成型性,适合制造汽车结构件、加强件、安全件;具有优良的抗疲劳性能、焊接性能与冷成形性能。

    一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法

    公开(公告)号:CN109252028B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201710569308.1

    申请日:2017-07-13

    Inventor: 王晓宇 李运佳

    Abstract: 本发明涉及一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法,工艺过程包括钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制:具体包括:1)钢水化学成分控制;2)热轧工艺参数控制:3)罩式炉一次退火工艺参数控制:4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制:5)罩式炉二次退火工艺参数控制:6)可逆轧机轧制二次压下率控制:本发明通过调整工艺过程和参数,消除了冷轧钢带断带现象,提高了成材率;同时同一钢卷的屈服强度相差小于30MPa,完全满足使用要求。

    一种采用固体激光焊机的冷轧板焊接工工艺

    公开(公告)号:CN115255628A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210896944.6

    申请日:2022-07-28

    Abstract: 本发明涉及一种采用固体激光焊机的冷轧板焊接工工艺,所述冷轧板是厚度为5.5~6.0mm的SPHE酸洗板;焊接工艺参数包括:焊接速度为2~5m/min,激光功率为6300~7000W,离焦量为‑3~‑5mm,焊缝间隙为0.2mm~0.4mm,送丝速度为1~5m/min,前预热功率为最大加热功率的0~20%,后预热功率为最大加热功率的0~20%。本发明针对板厚为5.5~6.0mm的SPHE板制定焊接工艺参数,使焊接效率明显升高,焊缝一次合格率显著提高,降低了焊缝断带率,提高了机组的产能。

    一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN113549823B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202110726400.0

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明涉及热轧酸洗复相钢,尤其涉及一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法。其化学成分按重量百分比为:C:0.085%~0.162%、Si:0.08%~0.85%、Mn:1.15%~2.50%、Al:0.10%~0.30%、Cr:0.10%~0.75%、Mo:0.08%~0.65%、Nb:0.025%~0.070%、Ti:0.030%~0.155%、B:0.0020%~0.0050%、稀土元素La+Ce:0.010%~0.060%并限制P≤0.020%、S≤0.007%,余量为Fe和不可避免的杂质。1)将80~300mm厚连铸板坯放在加热炉中加热至1130~1270℃;2)粗轧开轧温度不高于1080℃,中间坯厚度为25~50mm,终轧温度为840‑900℃,成品厚度为1.8~5.3mm,总压下率≥85%;3)终轧后采用前段快速连续层流冷却并卷曲;4)钢板卷曲后立即进入缓冷罩缓慢冷却,取出钢卷,空冷至室温;5)然后酸洗。具有超高的强度及良好的成型性,适合制造汽车结构件、加强件、安全件;具有优良的抗疲劳性能、焊接性能与冷成形性能。

    一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法

    公开(公告)号:CN103740924A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310713507.7

    申请日:2013-12-20

    Inventor: 王晓宇 李运佳

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种消除罩式炉锈蚀缺陷的方法,包括以下步骤:1)罩式炉加热结束后扣上冷却罩首先由冷却风机冷却,当炉气温度降低到255-260℃时卸下冷却风机插头、结束风冷,同时接上喷淋水管开始喷淋冷却;2)在钢卷温度高于出炉温度3-5℃时卸下喷淋水管、停止喷淋冷却,同时接上冷却风机插头开始风冷,利用风机吹干残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水;3)当钢卷温度降低到出炉温度时卸下冷却风机插头,吊走冷却罩和内罩。本发明的优点是:增加喷淋后启动冷却风机的冷却流程,消除残留在冷却风机外壳底部和内罩水盒内的存水,避免了钢卷锈蚀,提高钢板表面质量,降低了生产成本。

    一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法

    公开(公告)号:CN109252028A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710569308.1

    申请日:2017-07-13

    Inventor: 王晓宇 李运佳

    Abstract: 本发明涉及一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法,工艺过程包括钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制:具体包括:1)钢水化学成分控制;2)热轧工艺参数控制:3)罩式炉一次退火工艺参数控制:4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制:5)罩式炉二次退火工艺参数控制:6)可逆轧机轧制二次压下率控制:本发明通过调整工艺过程和参数,消除了冷轧钢带断带现象,提高了成材率;同时同一钢卷的屈服强度相差小于30MPa,完全满足使用要求。

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