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公开(公告)号：CN101648264A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910075406.5
申请日：2009-09-15
申请人： 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法，属冶金连铸技术领域，用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取；各驱动辊力矩设定值计算；根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整，上述三个步骤的不断循环进行，实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速，对力矩进行分配，实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法，可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀，避免铸坯鼓肚的产生，保证了轻压下的实施效果，并提高了设备的维护周期和使用寿命。
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公开(公告)号：CN101648264B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200910075406.5
申请日：2009-09-15
申请人： 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法，属冶金连铸技术领域，用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取；各驱动辊力矩设定值计算；根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整，上述三个步骤的不断循环进行，实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速，对力矩进行分配，实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法，可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀，避免铸坯鼓肚的产生，保证了轻压下的实施效果，并提高了设备的维护周期和使用寿命。
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公开(公告)号：CN101648212B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200910075404.6
申请日：2009-09-15
申请人： 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
摘要： 一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05，平均1.02；该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级，中心缩孔≤0.5级，由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。
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公开(公告)号：CN101648212A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910075404.6
申请日：2009-09-15
申请人： 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
摘要： 一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05，平均1.02；该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级，中心缩孔≤0.5级，由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。
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公开(公告)号：CN106929753A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710244921.6
申请日：2017-04-14
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
CPC分类号： C22C38/02 , B22D11/002 , B22D11/166 , B22D11/18 , B22D11/225 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/40
摘要： 本发明公开了一种马氏体包晶不锈钢2Cr13连铸坯，所述2Cr13连铸坯化学成分及质量百分含量为：C：0.180‑0.200%、Si：0.30‑0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr：12.50‑12.70%、Ni≤0.60%、N≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括对中间包过热度、连铸机拉速、结晶器振动参数及方式、结晶器冷却、二次冷却参数控制。通过控制150*150mm2连铸坯钢中成分实现合理镍铬当量比、中间包过热度及连铸机拉速、结晶器振动参数、结晶器冷却及二次冷却参数，改善铸坯表面凹陷、纵向裂纹，并克服了国内外小方坯连铸机生产2Cr13漏钢事故高难题，连铸坯一检合格率≥99.1%。
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公开(公告)号：CN107287531A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710502088.0
申请日：2017-06-27
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
CPC分类号： C22C38/18 , B22D11/002 , B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/225 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40
摘要： 本发明公开了一种0Cr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04-0.06%，Si：0.25-0.45%，Mn：0.40-0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50-16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。
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公开(公告)号：CN111001774A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN202010018490.3
申请日：2020-01-08
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
发明人： 李立刚 , 郭键 , 王立新 , 刘小三 , 施立芳 , 李亚科 , 李良 , 李敏 , 李喆刚 , 连石磊 , 王闯 , 薄浩 , 荣飞 , 刘学强 , 修建军 , 孔祥川 , 赵世杰 , 赵迎凯
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种连铸中间包开浇过程手动与自动开浇的自动切换方法，常规操作为自动控制，塞棒按照预设的开口度和幅度进行开浇，在液面达到预定高度后启动拉矫机，此时液面控制已与塞棒的开口度建立了自动控制连接，按照浇注曲线逐步抬高结晶器内钢水液面，直至达到设定值；在出现液面急剧上升或下降时，达到切换条件后自动介入手动控制，此时塞棒自动关闭、联锁至拉矫机动作，并进行报警，由浇钢工进行手动控制塞棒的操作；手动控制稳定后，液面达到预设液位，自动控制将会再次自动介入，转为自动控制。本发明实现了手动开浇和自动开浇的相互切换，尤其在自动开浇出现事故状态下，可及时退出自动状态转换为手动状态，降低自动开浇的事故率。
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公开(公告)号：CN109554517A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811408511.1
申请日：2018-11-23
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50
摘要： 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础，LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出，LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性，小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率，采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间，从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题，从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%，确保了线材轧制的表面质量。
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公开(公告)号：CN106756436A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611078909.4
申请日：2016-11-30
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
CPC分类号： C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/0075 , C21D1/26 , C21D8/065
摘要： 本发明公开了一种气阀用钢42Cr9Si2盘条的生产方法，其包括合金化硅铁预处理、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制以及退火工序；合金化硅铁预处理工序：对合金化硅铁进行烘烤；所述AOD炉冶炼工序：全程吹氩，还原时间大于8分钟。本方法通过合金料烘烤去除合金料中的水分，降低合金料加入后的钢水气体含量，确保较低最终气体含量。
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公开(公告)号：CN107287531B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201710502088.0
申请日：2017-06-27
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种OCr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04‑0.06%，Si：0.25‑0.45%，Mn：0.40‑0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50‑16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。
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