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公开(公告)号：CN116200659A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211704519.9
申请日：2022-12-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22C38/02 , B21B1/16 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21C1/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/06 , C21D11/00 , C21D1/32 , C21D1/26
Abstract: 一种冷镦钢热轧盘条及其生产方法和制备精线的方法，属于冶金技术领域。其化学成分及质量含量为C：0.16～0.23%，Si≤0.30%，Mn：0.25～0.90%，P≤0.020%，S≤0.005%，Ti≤0.040%，Al：0.02～0.08%，B：0.0005～0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质；其生产方法包括热轧钢坯加热、轧制、冷却工序。所得热轧盘条强度低、塑性高，带状组织≤2级，晶粒度≥9级，铁素体含量≥83%。热轧盘条经酸洗磷化、粗抽拉拔、球化退火、二次酸洗磷化、精抽拉拔工序即得精线。本发明精线球化级别≥5级，带状组织≤2级，具有优异的冷变形能力，满足冷成型工艺生产管状零件的需求。
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公开(公告)号：CN116532496A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310235580.1
申请日：2023-03-13
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种改善汽车减震器活塞杆用盘条表面质量的方法，所述方法包括吐丝、集卷、打包工序；所述汽车减震器活塞杆用盘条规格为Φ12‑20mm，吐丝参数如下：振幅2.5‑5.5%，周期3‑6s，超前系数1‑2.5%。本发明通过优化吐丝工艺参数，集卷方式，降低打包压力来改善吐圈质量和盘条打包质量，减少了盘条表面擦划伤，活塞杆成品凹坑、麻点缺陷，产品不良率由11%降至≤3%，提高了产品成品率，降低客户损失。
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公开(公告)号：CN115418579A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210922648.9
申请日：2022-08-02
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超级电磁纯铁DT4C高速线材的生产方法，其包括冶炼、铸坯加热、线材轧制和线材冷却步骤；所述冶炼步骤包括转炉冶炼、LF炉精炼和RH真空精炼过程，控制化学成分中：C≤0.005wt%、S≤0.006wt%、Mn 0.10～0.20wt%、Al 0.50%～0.70wt%；所述铸坯加热步骤：铸坯先预热到1160±15℃，再加热到1180±15℃保温，在炉内总时间不超过120min；所述线材轧制步骤：铸坯进入精轧的温度为950±15℃，进入吐丝的温度为910±10℃；所述线材冷却步骤：采用缓冷工艺。本发明通过BLR工艺进行生产，RH真空处理提前进行造渣，使钢中夹杂能够得到充分去除；通过调整化学成分及轧钢工序温度控制技术，使线材表面质量能够达到标准要求，电磁性能稳定达到GB/T6983‑2008规定的DT4C级。
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公开(公告)号：CN107287531B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201710502088.0
申请日：2017-06-27
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种OCr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04‑0.06%，Si：0.25‑0.45%，Mn：0.40‑0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50‑16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。
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公开(公告)号：CN106755791A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611081271.X
申请日：2016-11-30
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: C21D1/26 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/525 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40
Abstract: 本发明公开了一种马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺，所述工艺过程为：所述盘条先升温至840±5℃，保温；再快速冷却至700±5℃，保温；然后缓冷至650±5℃，最后快速冷却至600±5℃出炉。本方法减少了因退火工艺选取不当而造成的退火材性能不达标，降低了不必要的能源损耗；保证了退火材抗拉强度为480～540MPa，满足了后续拉拔生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107287531A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710502088.0
申请日：2017-06-27
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: C22C38/18 , B22D11/002 , B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/225 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40
Abstract: 本发明公开了一种0Cr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04-0.06%，Si：0.25-0.45%，Mn：0.40-0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50-16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。
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公开(公告)号：CN104611712B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510025139.6
申请日：2015-01-19
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法。酸洗液由盐酸、硝酸、缓蚀剂、表面活性剂、促进剂、溶液稳定剂及水组成；所述各物质质量比例如下：盐酸8‑22wt%，硝酸0.01‑10wt‰，缓蚀剂0.01‑1wt%,表面活性剂0.05‑1wt%,促进剂0.05‑1wt%,溶液稳定剂0.05‑1wt%,余量为水。酸洗方法为将酸洗液注入酸洗槽中，将退火后的热轧线材整盘直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗温度45‑85℃，酸洗时间0.5‑2h。上述方法酸洗后的盘条表面光洁白亮，没有氧化铁皮残留，酸洗过程稳定，表面呈轻微的磨砂面，适合拉拔，并且可以省略后续的钝化环节。
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公开(公告)号：CN104611712A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510025139.6
申请日：2015-01-19
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法。酸洗液由盐酸、硝酸、缓蚀剂、表面活性剂、促进剂、溶液稳定剂及水组成；所述各物质质量比例如下：盐酸8-22wt%，硝酸0.01-10wt‰，缓蚀剂0.01-1wt%,表面活性剂0.05-1wt%,促进剂0.05-1wt%,溶液稳定剂0.05-1wt%,余量为水。酸洗方法为将酸洗液注入酸洗槽中，将退火后的热轧线材整盘直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗温度45-85℃，酸洗时间0.5-2h。上述方法酸洗后的盘条表面光洁白亮，没有氧化铁皮残留，酸洗过程稳定，表面呈轻微的磨砂面，适合拉拔，并且可以省略后续的钝化环节。
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公开(公告)号：CN116254466B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202211662274.8
申请日：2022-12-23
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种改善铬钼钢盘条力学性能均匀性的生产方法，属于钢铁盘条生产技术领域。包括冶炼、连铸、轧制、冷却工序；铸坯化学成分及重量含量为C:0.35‑0.37%、Si:0.15‑0.30%、Mn:0.70‑0.80%、P≤0.020%、S≤0.020%、Cr:0.95‑1.05%、Mo:0.15‑0.25%，其余为铁和不可避免的杂质；吐丝后开前3个保温罩，辊道速度首段0.12m/s、末段0.35m/s。本发明通过成分控制、控轧控冷技术得到了通卷力学性能均匀的热轧盘条。
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公开(公告)号：CN116200659B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202211704519.9
申请日：2022-12-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C22C38/02 , B21B1/16 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21C1/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/06 , C21D11/00 , C21D1/32 , C21D1/26
Abstract: 一种冷镦钢热轧盘条及其生产方法和制备精线的方法，属于冶金技术领域。其化学成分及质量含量为C：0.16～0.23%，Si≤0.30%，Mn：0.25～0.90%，P≤0.020%，S≤0.005%，Ti≤0.040%，Al：0.02～0.08%，B：0.0005～0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质；其生产方法包括热轧钢坯加热、轧制、冷却工序。所得热轧盘条强度低、塑性高，带状组织≤2级，晶粒度≥9级，铁素体含量≥83%。热轧盘条经酸洗磷化、粗抽拉拔、球化退火、二次酸洗磷化、精抽拉拔工序即得精线。本发明精线球化级别≥5级，带状组织≤2级，具有优异的冷变形能力，满足冷成型工艺生产管状零件的需求。
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