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公开(公告)号:CN111530925B
公开(公告)日:2022-03-11
申请号:CN202010318488.8
申请日:2020-04-21
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及钢铁线材热轧领域,涉及一种高强度汽车弹簧钢盘条的轧制方法,包括钢坯加热、控制轧制、控制冷却工序,所述加热工序,钢坯在加热炉中加热温度1000~1080℃,总加热时间70~150min,加热炉残氧量≤3.0%;所述控制轧制工序,盘条进精轧温度850~980℃,吐丝温度850~950℃;所述控制冷却工序,吐丝后盘条快速冷却至780℃,控制冷却速度C1为5.0~10.0℃/s,盘条从780℃到600℃,控制平均冷却速度C2为0.5~4.0℃/s;获得的盘条为铁素体+珠光体+索氏体组织,表层无全脱碳。
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公开(公告)号:CN110523942B
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN201910809310.0
申请日:2019-08-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种改善高碳铬轴承钢大方坯内部缺陷的控制方法,包括钢水浇铸成带液芯的大倒角大方坯、控制连铸参数、对带液芯的大倒角大方坯实施轻压下工艺。本发明控制连铸坯角部与铸坯宽面夹角为30‑40°,斜边长度为45‑60mm;控制中间包钢水过热度15‑30℃,拉速0.70‑0.85m/min;对带液芯的大倒角连铸坯分别实施动态轻压下和静态轻压下。本发明解决了高碳铬轴承钢大方坯压下裂纹、中心偏析等内部缺陷,高碳铬轴承钢大方坯低倍检验:中心疏松0‑0.5级,中心偏析0.5‑1.0级,缩孔0‑0.5级,中间裂纹0‑0.5级,中心裂纹0‑0.5级,等轴晶率55‑68%;连铸坯中心碳偏析指数0.95‑1.06。
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公开(公告)号:CN112720134A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011373272.8
申请日:2020-11-30
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B24B9/04 , B24B19/00 , B24C1/08 , G01N33/2045
Abstract: 本发明一种消除钢坯脱碳的修磨方法,包括粗修、精修、抛丸、探伤工序,其特征在于,粗修工序,进刀量15mm-18mm,台车运行速度0.8 m/s‑0.9 m/s,面部修磨深度1.0mm‑1.5mm;精修工序,进刀量12mm‑15mm,台车运行速度0.8 m/s‑0.9 m/s,面部修磨深度0.3mm‑0.5mm。钢坯在粗修、精修过程,两个面相交处的棱角进行第一道次修磨时,棱角与砂轮切线方向一致;第一道次修磨后棱角处形成的一个平面,然后对这个面的两个边分别进行一道次修磨。本修磨方法可保证经高温扩散后开坯的小端面方坯表面脱碳层完全消除,同时保证了坯料的表面光洁度。
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公开(公告)号:CN110093553B
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN201910249104.9
申请日:2019-03-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法,所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明生产方法通过转炉冶炼出钢过程加入增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁进行脱氧合金化,LF精炼过程渣系碱度控制4.5‑6.5、采用硅铁粉脱氧造渣、同时喂铝线控制钢水中铝含量,连铸采用内壁锆钙碳质浸入式水口,有效防止钢水絮流情况的发生,同时减少水口内壁结瘤物冲刷导致的大颗粒夹杂物超标风险,达到净化钢水提升洁净度的目的,本发明方法生产高碳铬轴承钢连浇炉数可提高至15‑18炉;钢中B类及Ds类非金属夹杂物<1.0级。
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公开(公告)号:CN111826587A
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN202010596951.5
申请日:2020-06-28
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明属于冷镦钢热轧线材领域,涉及一种大规格风电螺栓用冷镦钢热轧盘条及其制备方法,所述盘条化学成分及其重量百分含量为:C 0.38~0.43%,Si 0.21-0.35%,Mn 0.80~1.00%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr 0.80~1.10%,Mo 0.15-0.25%,Al 0.020-0.050%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述制备方法,大方坯加热工序,钢坯加热至1230~1260℃,保温时间340~380min,加热炉残氧量0.5%~2.5%;热轧坯加热工序,钢坯加热至1100~1140℃,保温时间90~120min,加热炉残氧量1.0%~4.0%;控制轧制工序,进精轧温度910~940℃,吐丝温度750~790℃;控制冷却工序,吐丝后盘条采用吹风冷却,以1.0~2.0℃/s冷却至550~570℃,然后进入盖有保温罩的运行通道内缓冷,缓冷时间25~40min;该盘条用于生产10.9级高强度风电螺栓,具有良好的低温冲击韧性。
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公开(公告)号:CN110508771A
公开(公告)日:2019-11-29
申请号:CN201910808575.9
申请日:2019-08-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/22 , G01N33/204 , G01N1/32
Abstract: 本发明公开了一种消除合金弹簧钢盘条近表层枝晶带状偏析的连铸方法,所述方法包括连铸中间包钢水过热度控制、连铸坯拉速控制、结晶器电磁搅拌控制、结晶器进水流量控制及振动参数控制工序;通过中间包电磁感应加热设备控制中间包钢水过热度在15~25℃;结晶器电磁搅拌安装在结晶器中部偏下位置,电磁搅拌电流强度为150~300A,频率1.5~2.5Hz;采用液压振动,振幅2.3~2.7mm,振频100~130cpm,液面波动控制在±2mm。本发明连铸方法生产的φ5.5~20mm合金弹簧钢盘条经枝晶腐蚀检测无近表层枝晶带状偏析,热处理后表层金相组织均匀一致,有效防止了因枝晶带状偏析导致的弹簧早期疲劳断裂。
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公开(公告)号:CN110093553A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201910249104.9
申请日:2019-03-29
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大幅提升高碳铬轴承钢连续浇注炉数的生产方法,所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明生产方法通过转炉冶炼出钢过程加入增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁进行脱氧合金化,LF精炼过程渣系碱度控制4.5-6.5、采用硅铁粉脱氧造渣、同时喂铝线控制钢水中铝含量,连铸采用内壁锆钙碳质浸入式水口,有效防止钢水絮流情况的发生,同时减少水口内壁结瘤物冲刷导致的大颗粒夹杂物超标风险,达到净化钢水提升洁净度的目的,本发明方法生产高碳铬轴承钢连浇炉数可提高至15-18炉;钢中B类及Ds类非金属夹杂物<1.0级。
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公开(公告)号:CN105671443B
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201610102040.6
申请日:2016-02-25
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种1960MPa级缆索镀锌钢丝用热轧盘条及生产方法,其成分的重量百分含量为:C 0.85%~0.91%,Si 0.20%~1.00%,Mn 0.60%~0.90%,Cr 0.25%~0.35%,Al 0.015%~0.040%,P≤0.025%,S≤0.025%,V 0.02%~0.07%,Cu≤0.20%,Ca≤0.0030%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本盘条采用合理的成分含量,具有高抗拉强度、高塑性的特点,能有效地降低拉拔过程加工中的硬化情况,有效地保证了拉拔所得钢丝的扭转性能。本方法所得盘条中索氏体组织比例达90~93%,盘条抗拉强度≥1320MPa,面缩率≥40%。本方法所得盘条经过拉拔、镀锌、稳定化处理后,钢丝抗拉强度满足≥1960MPa,扭转指标≥14次,可用于生产1960MPa级别桥梁缆索镀锌钢丝,适用于特大跨度、超高强度要求的桥梁。
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公开(公告)号:CN106755791A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611081271.X
申请日:2016-11-30
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: C21D1/26 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/525 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40
Abstract: 本发明公开了一种马氏体不锈钢1Cr13盘条的退火工艺,所述工艺过程为:所述盘条先升温至840±5℃,保温;再快速冷却至700±5℃,保温;然后缓冷至650±5℃,最后快速冷却至600±5℃出炉。本方法减少了因退火工艺选取不当而造成的退火材性能不达标,降低了不必要的能源损耗;保证了退火材抗拉强度为480~540MPa,满足了后续拉拔生产。
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公开(公告)号:CN106353173A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610809951.2
申请日:2016-09-08
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor: 秦树超 , 崔娟 , 田新中 , 张治广 , 赵铮铮 , 黄翠环 , 郑永瑞 , 逯志方 , 宋振平 , 温娜娜 , 丁香素 , 赵昊乾 , 王伟 , 孟耀青 , 李亚峰 , 郭晓培 , 孔令波
Abstract: 本发明公开了一种高碳钢盘条快速时效检测方法,所述方法步骤为:先将高碳钢的盘条试样自然时效0~36h;再将盘条试样在121~149℃加热保温6~16h;加热完成后,冷却盘条试样;然后检验盘条试样的面缩率;所检测是面缩率与自然时效30天及以上的面缩率正相关。本方法在对高碳钢盘条自然时效过程氢原子的扩散速度进行研究的基础上,采用快速时效的方法对盘条进行时效处理,时效后对盘条的面缩率性能进行检测,实现了盘条质量的快速判定和用户订单及时交付。本方法是针对钢厂生产的高碳钢盘条的快速时效检测工艺,经过快速时效处理的盘条试样,直接进行面缩率检验,检验结果能够准确评估进行自然时效后的盘条的力学性能。
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