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公开(公告)号：CN106661684B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201480079763.8
申请日：2014-06-13
申请人： 日本制铁株式会社
CPC分类号： C22C38/44 , C21D1/32 , C21D8/06 , C21D9/52 , C21D9/525 , C21D2211/002 , C21D2211/003 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 一种钢材，作为化学成分含有C、Si、Mn、Al，作为金属组织包含珠光体，该珠光体中的渗碳体中所含有的以原子％计的Mn含量除以珠光体中的铁素体中所含有的以原子％计的Mn含量而得到的值大于0且为5.0以下。
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公开(公告)号：CN109402370A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811477067.9
申请日：2018-12-05
申请人： 马鞍山市剑群金属制品有限公司
发明人： 贾文化
CPC分类号： C21D9/525 , B05D7/20 , B05D2202/10 , B65H49/00 , B65H54/00 , B65H54/70 , B65H2701/36 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种替代铁丝镀锌——环保金属表面吸附涂层处理新工艺，所述铁丝由收线机牵动依次通过放线机到退火炉，再通过水槽清洗铁丝表面，通过吸附、沉积、增亮采用特殊的涂层液进行吸附涂层,吸附涂层之后的铁丝经水槽清洗铁丝表面,最后由收线机缠绕,周而复始。本发明中铁丝无需酸洗，取代了镀锌铁丝传统旧法生产中的酸洗步骤,去除了常流水操作模式,降低了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境，降低了产品的生产成本,极大的减少了对环境的污染，取代了传统的盐酸浸泡的酸洗步骤,改善了工人的生产环境，减少了对环境的危害,去除了酸对环境的污染，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN109371343A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811306924.9
申请日：2018-11-05
申请人： 惠州德晋昌光电科技有限公司
发明人： 王俞民
摘要： 本发明提供一种新型圆形焊带制作方法,在铜线退火时，采用高温退火方式；在对铜线进行镀锡时，采用镀锡眼模进行镀锡，镀锡时所述镀锡眼模的中轴线与水平面垂直；可有效降低铜线断线机率，减少废料，减少镀锡时产生的锡灰锡渣，降低成本。
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公开(公告)号：CN109047367A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810585093.7
申请日：2018-06-08
申请人： 铃木加普腾钢丝(苏州)有限公司
发明人： 玛琳
摘要： 本发明公开了一种高韧性高效异型油回火钢丝拉拔方法，包括以下步骤，步骤（A），对制造钢丝所需圆丝半成品的直径进行计算，选择对应的圆丝半成品；步骤（B），将圆丝半成品进行热轧制；步骤（C），将轧制后的圆丝半成品，进行退火拉拔，形成钢丝半成品；步骤（D），对钢丝半成品进行精整；步骤（E），精整后的钢丝半成品进行清洗，并在其表面涂覆有一层涂层；步骤（F），对涂层后的钢丝半成品，进行油淬火回火处理，形成钢丝成品；步骤（G），对钢丝成品，进行抛光处理；步骤（H），抛光处理后的钢丝成品进行检验、包装、打码入库。本发明提高了产品产量，及设备利用率，缩短了交货期，节约生产成本，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109047366A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810585053.2
申请日：2018-06-08
申请人： 铃木加普腾钢丝(苏州)有限公司
发明人： 玛琳
摘要： 本发明公开了一种汽车发动机用高精度方形钢丝生产方法，包括以下步骤：通过对钢丝去皮、去皮线润滑、韧化和酸洗线、拉拔、热喷涂、硬化和涡流探伤线，通过高倍显微镜、抗拉测试机和化学元素分析仪对钢丝进行检测。本项目所研发的汽车发动机用高精度方形钢丝生产工艺技术比欧洲和日本油回火弹簧钢丝材料产业领先国家更高。在欧洲和日本很少使用了此技术。根据高精度方形钢丝强度和钢丝的韧性指标，本发明控制钢丝总的压缩率在79％‑80％；本发明生产的钢丝能够达到一定的应力，和与之相平衡的其他机械性能，使得材料在一定的应力情况下仍然可以有足够高的疲劳寿命。对产品疲劳寿命要求是弹簧工作2亿5千万次不断裂，更加坚固，韧性更好，承载力更强。
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公开(公告)号：CN108866315A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810695035.X
申请日：2018-06-29
申请人： 柳州市横阳机械有限公司
发明人： 迟沅财
摘要： 本发明旨在提供一种钢丝的水浴淬火热处理方法，包括如下步骤：a）高温加热处理：对钢丝进行平炉加热，加热温度为930‑980℃，加热时间为3‑4min；b）水浴淬火：将钢丝浸没水浴池的淬火剂溶液中3‑5秒，淬火剂溶液的温度为80‑100℃；c）酸洗及冲洗处理：酸洗时间为2‑3min，水冲洗时间为5‑6min；d）锌系磷化处理：锌系磷化液的总酸度为80‑115点，游离酸度为12‑20点；e）冲洗及皂化处理：水冲洗时间为5‑6min，皂化温度为70‑80℃；f）干燥处理：烘干温度为220‑235℃，烘干时间为0.8‑1.2min。该方法克服现有技术缺陷，具有生产效率高、钢丝质量好的特点。
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公开(公告)号：CN108707743A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810565478.7
申请日：2018-06-04
申请人： 苏州金钜松机电有限公司
摘要： 本发明公开了一种退火机组清洗段烘干设备，包括保护组件、烘干组件和调节组件，所述保护组件由箱体和外壳组成，所述外壳位于所述箱体的内壁，且与所述箱体内壁的下表面固定连接；所述烘干组件由安装盒、风扇、透气板和电加热网组成，所述安装盒位于所述箱体内部，且所述安装盒的左右两侧面与所述箱体内壁的左右两侧面固定连接，当金属线清洗过后进入箱体内，当金属线规格不同时，金属线穿过上夹辊和下夹辊之间，由于上夹辊固定连接，下夹辊活动连接，使得金属线向下挤压下夹辊，下夹辊通过第二连接杆带动滑块在滑槽内向下滑动，滑块对弹簧进行挤压，从而可以实现对不同规格的金属线进行烘干，便于使用。
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公开(公告)号：CN106062219B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201480066078.1
申请日：2014-11-04
申请人： 萨穆珀独资股份有限公司
发明人： 阿特米奥·阿法蒂卡蒂 , 罗伯托·康特
摘要： 一种用于使金属线、绞合线、线丝、线材或条带退火的电阻退火炉，具有：至少两个电动轴(5‑7)，设置有相应的滑轮(8‑10)以传送金属线(2)；以及DC电压生成器(14)，可被供应有AC电压(Uac)以生成退火电压(Uann)施加在两个电动轴(5‑7)之间，从而由于焦耳效应而引发退火。DC电压生成器(14)具有：有源供应装置(19)，被供应有AC电压(Uac)以产生中间DC电压(Udc)；脉宽调制器(20)，将中间电压(Udc)变换成具有相同振幅的第一PWM电压(Uml)；变压器(21)，将第一PWM电压(Uml)变换成具有更小振幅的第二PWM电压(Um2)；以及电压整流级(22)，将第二调制PWM电压(Um2)变换成退火电压(Uann)。
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公开(公告)号：CN105612268B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201480049894.1
申请日：2014-09-11
CPC分类号： C22C38/60 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/06 , C21D8/065 , C21D9/02 , C21D9/525 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/42 , F16F1/02
摘要： 通过对于以往的高强度弹簧用钢，除C、Si、Mn和Cr以外，还进行Sb和Sn的添加量的适当化，可提供耐脱碳性优异且氧化皮剥离性优异的高强度弹簧用钢。上述弹簧用钢在规定的条件下含有：C：大于0.45质量％且小于0.65质量％、Si：0.15质量％～0.70质量％、Mn：0.10质量％～1.00质量％、Cr：0.20质量％～1.50质量％、P：0.025质量％以下、S：0.025质量％以下、O：0.0015质量％以下、Sb：0.010质量％以上且小于0.030质量％以及Sn：0.010质量％～0.030质量％。
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公开(公告)号：CN108034801A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711194560.5
申请日：2017-11-24
申请人： 苏州金钜松机电有限公司
摘要： 本申请涉及一种退火系统，包括退火炉、设置在所述的退火炉两端的用于驱动退火细线的第一导轮组件和第二导轮组件，第一导轮组件包括第一安装杆，第一安装杆内设置有第一容纳腔，第一容纳腔内设置有第一弹簧，第一安装杆还设置有第一导轮，第一导轮绕第一转动轴转动，第一转动轴的一端部与第一弹簧相固定连接，另一端部与第一导轮转动连接并设置在所述的第一安装杆外侧；第二导轮组件包括第二安装杆，第二安装杆内设置有第二容纳腔，第二容纳腔内设置有第二弹簧，第二安装杆还设置有第二导轮，第二导轮绕第二转动轴转动，所述的第二转动轴的一端部与第二弹簧相固定连接，另一端部与第二导轮转动连接并设置在所述的第二安装杆外侧。
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