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公开(公告)号:CN118291864A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410477788.9
申请日:2024-04-19
申请人: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种含氮深冲钢及其生产方法,包括转炉、LF炉、RH炉和连铸工序;RH炉工序采用氮气为环流气,环流气流量为0.95~1.15m3/(h·t),控制炉内真空室的真空度为4~5kPa或400~700Pa;连铸工序控制拉速0.6~0.8m/min,比水量执行0.35~0.40L/kg。本方法在RH炉工序采用氮气环流进行气体增氮,通过控制真空泵真空度,达到设定的增氮效果;既可提高氮含量控制稳定性,又可降低生产成本;本方法连铸工序通过控制拉速和冷却参数,使到达拉矫机温度高于第三脆性区,有效降低了矫直裂纹风险。本方法具有合金成本低、氮含量控制稳定和容易进行生产组织的优点;有效避免了铸坯矫直裂纹。
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公开(公告)号:CN109554517A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201811408511.1
申请日:2018-11-23
申请人: 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50
摘要: 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法,所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础,LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出,LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性,小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率,采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间,从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题,从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%,确保了线材轧制的表面质量。
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公开(公告)号:CN102634638A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201210110235.7
申请日:2012-04-16
申请人: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种棒线材合金钢的钙处理方法。本发明采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺,在LF精炼结束时,向钢液喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线,喂线速度50~250m/min,控制钢液中的钙铝质量百分比为(0.08~0.16),再经软吹后再进行RH处理,RH处理结束后再进行轻钙处理,向钢液喂入铁钙线、硅钙线或实心钙线,喂线速度50~250m/min,控制钢液中的钙铝质量百分比为(0.04~0.08),然后进行软吹,浇注。本发明的该处理方法生产高品质钢,夹杂物级别不会恶化,钢水可浇性好,连浇炉数增加,钢水的钙含量较低而不影响浇注性能,同时使夹杂物塑性化,改善钢的力学性能。
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公开(公告)号:CN102399938A
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN201110385780.2
申请日:2011-11-29
申请人: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21C7/00
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种棒线材合金钢的夹杂物控制方法,解决棒线材合金钢的夹杂物超标的问题,改善钢水的洁净度,并提高钢水的可浇性。本发明的技术方案是:采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺,生产在LF精炼结束时对钢水进行钙处理,经软吹后再进行RH处理,具体步骤如下:(1)转炉冶炼的钢液采用铝进行脱氧;(2)LF精炼结束时,向钢液喂入钙线;(3)喂线完毕后,对钢液进行软吹氩气;(4)对钢液进行RH真空处理;(5)RH真空处理完毕后,对钢液进行软吹氩气;(6)加入中间包覆盖剂,采用连铸钢包长水口吹氩保护浇注;本发明较大的节省了生产成本,且夹杂物评级相比原工艺明显下降。
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公开(公告)号:CN101648264B
公开(公告)日:2011-08-24
申请号:CN200910075406.5
申请日:2009-09-15
申请人: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法,属冶金连铸技术领域,用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取;各驱动辊力矩设定值计算;根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整,上述三个步骤的不断循环进行,实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速,对力矩进行分配,实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法,可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀,避免铸坯鼓肚的产生,保证了轻压下的实施效果,并提高了设备的维护周期和使用寿命。
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公开(公告)号:CN109628855A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910023728.9
申请日:2019-01-10
申请人: 邢台钢铁有限责任公司
CPC分类号: C22C38/60 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C22C33/06 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44
摘要: 本发明公开了一种含钼铁素体易切削软磁不锈钢及其热处理生产方法,所述含钼铁素体易切削软磁不锈钢化学成分组成及质量百分含量为:C≤0.04%、Si≤1.0%、Mn:0.9~1.0%、P≤0.04%、S:0.2~0.3%、Cr:17.50~19.50%、Mo:1.5~2.5%、Ni≤0.6%,余量为Fe和不可避免的杂质;热处理生产方法包括铁水脱磷、AOD炉冶炼、LF炉精炼、连铸、轧制、热处理工序。本发明含钼铁素体易切削软磁不锈钢产品具有良好的切削、软磁及耐蚀性能,极大扩充软磁产品的使用范畴,提高产品的加工效率,减少频繁加工对环境的污染;同时产品可在更加恶劣的环境中使用,提高其使用周期,降低使用成本。
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公开(公告)号:CN107287531B
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201710502088.0
申请日:2017-06-27
申请人: 邢台钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种OCr17连铸坯及其生产方法,连铸坯化学成分组成及质量百分含量为:C:0.04‑0.06%,Si:0.25‑0.45%,Mn:0.40‑0.55%,P≤0.035%,S≤0.030%,Cr:16.50‑16.75%,Ni≤0.60%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上,确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹;通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降,消除0Cr17线材折叠、裂纹,盘条一检合格率99%以上,酸洗二次检验合格率在95%以上。
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公开(公告)号:CN104759469A
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201510146677.0
申请日:2015-03-31
申请人: 邢台钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法,其方法步骤为:(1)冶炼钢水然后连铸成钢坯;(2)所述钢坯经缓冷释放应力;(3)将缓冷后的热轧坯加热至1150~1190℃,保温时间110~140min;然后高压水除磷;(4)将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧,其中进精轧温度965~995℃,精轧结束后,卷取温度控制在960~980℃;尺寸精度执行负公差;(5)热轧后的盘条进入冷却线,风机和保温罩均关闭,确保盘条在保温罩内的停留时间不小于40分钟;即可得到所述的热轧线材。本发明减少了拉拔量,防止因拉拔量大造成的硬度上升;既满足了下游用户免退火生产,减低成本的诉求,又避免了退火对环境的污染,具有节能环保、低成本的特点。
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公开(公告)号:CN102560007A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210020927.2
申请日:2012-01-30
申请人: 邢台钢铁有限责任公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺,属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是:利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统,进行脱钛操作;脱钛剂采用氧化铁皮,铁水温度控制在1300℃到1400℃区间;配置顶吹氧枪,调整吹氧量,控制铁水的温度不降低。本发明的积极效果:采用本发明,铁水钛降低到0.005%,完全满足超低钛钢种冶炼需求,产品质量获得明显提升,吨钢售价增加500元/吨;同时,减少铁精粉分级采购,降低采购费用,高炉可操作性增强,降低成本;本发明在不增加成本和投资的基础上,利用现有的脱磷站推行铁水脱钛技术,可行性高、应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN101648212B
公开(公告)日:2011-08-31
申请号:CN200910075404.6
申请日:2009-09-15
申请人: 邢台钢铁有限责任公司 , 东北大学
摘要: 一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.96~1.05,平均1.02;该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。
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