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公开(公告)号：CN107745077B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201710909674.7
申请日：2017-09-29
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法，属于石膏铸型快速制造领域，包括：1)采用光固化快速成型设备制造用于灌注石膏铸型的原型树脂件；2)配制浆料，所述浆料包括：α半水硫酸钙，石英粉，铝矾土，滑石粉，C纤维，硅溶胶，硫酸镁，余量为水；3)在真空注型机中，将步骤1)制得的原型树脂件和步骤2)配制的浆料，进行充型浇注，浇注后静置待凝固，制得石膏素坯；4)将石膏素坯烧结去除原型树脂件，制得石膏铸型。该方法实现了复杂结构零件石膏铸型的快速制造，为制造结构复杂、表面质量高的低熔点金属铸件提供了一种成本低，生产周期短的生产工艺，解决悬空梁、内腔通道等传统砂型工艺不能解决的问题。
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公开(公告)号：CN106640494A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610805112.3
申请日：2016-08-31
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种均向力波浪能发电装置，涉及新型可再生能源技术和海洋装备领域，该波浪发电装置利用重心定理驱动发电，包括波浪能吸收装置、动力输出装置、发电装置以及储能装置四部分。该发电装置主要是将波浪能转化为机械能，通过动力输出装置和发电装置将机械能转化为电能。该发电装置可以单体存在于海洋中，对于海洋中来自于各个方向的波浪均可以转化为电能，同时具有较高的可靠性，易于安装和移动。
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公开(公告)号：CN107745077A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710909674.7
申请日：2017-09-29
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法，属于石膏铸型快速制造领域，包括：1)采用光固化快速成型设备制造用于灌注石膏铸型的原型树脂件；2)配制浆料，所述浆料包括：α半水硫酸钙，石英粉，铝矾土，滑石粉，C纤维，硅溶胶，硫酸镁，余量为水；3)在真空注型机中，将步骤1)制得的原型树脂件和步骤2)配制的浆料，进行充型浇注，浇注后静置待凝固，制得石膏素坯；4)将石膏素坯烧结去除原型树脂件，制得石膏铸型。该方法实现了复杂结构零件石膏铸型的快速制造，为制造结构复杂、表面质量高的低熔点金属铸件提供了一种成本低，生产周期短的生产工艺，解决悬空梁、内腔通道等传统砂型工艺不能解决的问题。
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公开(公告)号：CN105598390A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610049505.6
申请日：2016-01-25
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种空心叶片陶瓷铸型及其脱芯方法，陶瓷铸型包括型壳以及固定在型壳里的叶片原型，型壳的内腔中灌注陶瓷浆料；陶瓷浆料中分布若干根芯骨棒，型壳上设置有用于固定芯骨棒的预定位装置；芯骨棒由抗腐蚀芯部以及包裹在抗腐蚀芯部外层的易腐蚀镀层组成。该陶瓷铸型的脱芯方法依次包括制备芯骨棒，将芯骨棒定位安装在型壳内部，向具有叶片原型的型壳内腔中灌注陶瓷浆料，使芯骨棒包覆在陶瓷浆料中；成型后取出外层的型壳，制备出含有陶瓷型芯的叶片；最后对含有陶瓷型芯的叶片进行脱芯，当芯骨棒表面的易腐蚀镀层已腐蚀完毕时，将抗腐蚀芯部取出，再将叶片继续脱芯，直至陶瓷型芯脱除完毕。本发明芯骨棒能够增加型芯强度，脱芯时加快反应速率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105964937A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610367155.8
申请日：2016-05-27
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于对流换热原理的空心涡轮叶片陶瓷型芯的脱除装置，属于航空发动机空心涡轮叶片制造装备领域，包括加压釜组件、缓冲釜组件及控制器，加压釜组件和缓冲釜组件中均设有加热装置，加压釜组件和缓冲釜组件通过对流通道相连，对流通道上设有阀门，加压釜组件和缓冲釜组件的温度、加热装置的功率及阀门的通断均由控制器控制。该脱除装置结构设计合理，使用简便，能够有效解决空心涡轮叶片铝基金属叶身中残留陶瓷型芯难以脱除的问题，可以广泛运用于空心涡轮叶片的制造领域。
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公开(公告)号：CN106478081A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610805114.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/64 , C04B41/85
CPC classification number: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/63404 , C04B35/64 , C04B41/009 , C04B41/5059 , C04B41/85 , C04B2235/6023 , C04B2235/66 , C04B2235/96 , C04B41/0072
Abstract: 本发明公开了一种真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法，涉及陶瓷制作领域，该真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法通过真空碳热还原熔融石英强化熔融石英高温性能，还原生成的陶瓷高温性优于熔融石英陶瓷铸型本身。在高温条件下，外层被还原陶瓷表面性能好、致密度高，对于熔融石英高温下的性能具有增强作用。
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公开(公告)号：CN105964937B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610367155.8
申请日：2016-05-27
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于对流换热原理的空心涡轮叶片陶瓷型芯的脱除装置，属于航空发动机空心涡轮叶片制造装备领域，包括加压釜组件、缓冲釜组件及控制器，加压釜组件和缓冲釜组件中均设有加热装置，加压釜组件和缓冲釜组件通过对流通道相连，对流通道上设有阀门，加压釜组件和缓冲釜组件的温度、加热装置的功率及阀门的通断均由控制器控制。该脱除装置结构设计合理，使用简便，能够有效解决空心涡轮叶片铝基金属叶身中残留陶瓷型芯难以脱除的问题，可以广泛运用于空心涡轮叶片的制造领域。
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公开(公告)号：CN105598390B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610049505.6
申请日：2016-01-25
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种空心叶片陶瓷铸型及其脱芯方法，陶瓷铸型包括型壳以及固定在型壳里的叶片原型，型壳的内腔中灌注陶瓷浆料；陶瓷浆料中分布若干根芯骨棒，型壳上设置有用于固定芯骨棒的预定位装置；芯骨棒由抗腐蚀芯部以及包裹在抗腐蚀芯部外层的易腐蚀镀层组成。该陶瓷铸型的脱芯方法依次包括制备芯骨棒，将芯骨棒定位安装在型壳内部，向具有叶片原型的型壳内腔中灌注陶瓷浆料，使芯骨棒包覆在陶瓷浆料中；成型后取出外层的型壳，制备出含有陶瓷型芯的叶片；最后对含有陶瓷型芯的叶片进行脱芯，当芯骨棒表面的易腐蚀镀层已腐蚀完毕时，将抗腐蚀芯部取出，再将叶片继续脱芯，直至陶瓷型芯脱除完毕。本发明芯骨棒能够增加型芯强度，脱芯时加快反应速率。
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公开(公告)号：CN107098715A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710284231.3
申请日：2017-04-26
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/10 , C04B35/057 , C04B35/565 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/645 , B33Y40/00
CPC classification number: C04B35/803 , B33Y40/00 , C04B35/057 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/63452 , C04B35/638 , C04B35/6455 , C04B2235/3206 , C04B2235/3246 , C04B2235/3418 , C04B2235/6026 , C04B2235/614 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567
Abstract: 本发明公开了一种基于光固化粘接剂的陶瓷零件3D打印方法，第一重固化体系中，光敏树脂基的粘接剂在紫外光的照射下很快就会发生固化将粉末粘接成形，固化效率高，且该光敏树脂基粘接剂在见到紫外光才会固化，粘接剂在喷嘴中由于不会见到紫外光，因此不会发生固化堵塞打印喷嘴。第二重固化体系中，环氧树脂基粘接剂在固化触发剂聚硫醇的加入下也可以快速发生固化，且环氧树脂与聚硫醇触发剂是在不同的喷嘴中，由于双方不会接触，因此不会发生粘接剂的固化堵塞喷嘴；双重固化体系的粘接剂均为树脂基粘接剂，在配制过程中始终没有水的加入，因此可以用来粘接成型水溶性陶瓷粉末，同时双重固化体系成形的陶瓷零件素坯具有很高的强度和成形精度。
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