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公开(公告)号：CN110331324B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910579799.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 西安交通大学 , 广东工业大学 , 广东顺德西安交通大学研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料、制备方法及陶瓷‑铝复合材料结构件增材制造方法，包括：将铝合金粉末分散于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，经搅拌、过滤、洗涤、真空干燥后，获得带有正电荷的铝合金粉末颗粒；将纳米陶瓷粉末与带有正电荷的铝合金粉末颗粒分散于去离子水中；混合、搅拌，获得带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒并使带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒吸附于带有正电荷的铝合金粉末颗粒表面；经过滤、真空干燥、筛分后，获得用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料粉末。本发明的制备方法，不会改变粉末的化学成分，安全高效；本发明的增材制造方法，制造的结构件强度较高，且裂纹较少。
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公开(公告)号：CN115533036A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211378915.7
申请日：2022-11-04
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，包括：步骤(1)、根据叶片结构，定制叶片铸型形状并建立三维模型；步骤(2)、分别配置型芯陶瓷浆料与型壳陶瓷浆料；步骤(3)、将不同材料的型芯陶瓷浆料和型壳陶瓷浆料分别注入打印机的树脂池和直写装置中；步骤(4)、通过直写光固化同步成型，得到多材料一体化叶片坯体；步骤(5)、对坯体进行冷冻干燥，脱脂烧结后，得到一体化铸型模具。本发明该铸型型壳采用结构稳定性好的陶瓷浆料直写成型，型芯采用易溶失化学稳定性强的陶瓷浆料光固化成型，再保证铸型精度的同时，大大减小了脱芯难度。解决了传统单材料陶瓷铸型无法兼顾性能，多材料陶瓷铸型制造难的问题。
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公开(公告)号：CN113172726A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110384079.2
申请日：2021-04-09
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印的空心涡轮叶片陶瓷铸型及其精度控制方法和应用，所述空心涡轮叶片陶瓷铸型基于光固化技术和凝胶注模技术制成；其中，铸型叶身部位的壁厚为5～8mm；或者，铸型叶身部位的外壁面设置有肋状结构；或者，铸型的前缘部、尾缘部的壁厚厚度与其余部的壁厚厚度之比为(5～8)：4。本发明能够解决传统的熔模铸造模壳的结构不可控，烧结后模壳内型面精度较差的问题，可提高铸型叶身内型面精度；用于生产时可保证叶片型面精度，大大提高空心涡轮叶片的合格率和制造效率。
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公开(公告)号：CN106083205B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610416722.4
申请日：2016-06-14
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种提高整体式氧化铝基陶瓷铸型高温强度的方法，属于基于光固化成型技术快速铸造领域。包括：1)用光固化快速成型技术制造树脂模具；2)通过凝胶注模法向涡轮叶片的树脂模具原型中浇注陶瓷浆料得到铸型坯体；3)真空冷冻干燥和脱脂处理后得到多孔的氧化铝基陶瓷铸型；4)将氧化铝基陶瓷铸型进行化学气相渗透，硅源前驱体热解反应后生成的SiO2与基体氧化铝发生化学反应生成高温强化相莫来石，热解反应生成的SiC对铸型孔隙结构填充，形成从铸型表层到芯部孔隙率逐渐升高的梯度功能材料，降低铸型的孔隙率从而提高铸型的高温强度。本发明设计合理，操作简便，经本发明处理的氧化铝基陶瓷铸型高温强度显著增强。
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公开(公告)号：CN105964937B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610367155.8
申请日：2016-05-27
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于对流换热原理的空心涡轮叶片陶瓷型芯的脱除装置，属于航空发动机空心涡轮叶片制造装备领域，包括加压釜组件、缓冲釜组件及控制器，加压釜组件和缓冲釜组件中均设有加热装置，加压釜组件和缓冲釜组件通过对流通道相连，对流通道上设有阀门，加压釜组件和缓冲釜组件的温度、加热装置的功率及阀门的通断均由控制器控制。该脱除装置结构设计合理，使用简便，能够有效解决空心涡轮叶片铝基金属叶身中残留陶瓷型芯难以脱除的问题，可以广泛运用于空心涡轮叶片的制造领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105598390B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610049505.6
申请日：2016-01-25
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种空心叶片陶瓷铸型及其脱芯方法，陶瓷铸型包括型壳以及固定在型壳里的叶片原型，型壳的内腔中灌注陶瓷浆料；陶瓷浆料中分布若干根芯骨棒，型壳上设置有用于固定芯骨棒的预定位装置；芯骨棒由抗腐蚀芯部以及包裹在抗腐蚀芯部外层的易腐蚀镀层组成。该陶瓷铸型的脱芯方法依次包括制备芯骨棒，将芯骨棒定位安装在型壳内部，向具有叶片原型的型壳内腔中灌注陶瓷浆料，使芯骨棒包覆在陶瓷浆料中；成型后取出外层的型壳，制备出含有陶瓷型芯的叶片；最后对含有陶瓷型芯的叶片进行脱芯，当芯骨棒表面的易腐蚀镀层已腐蚀完毕时，将抗腐蚀芯部取出，再将叶片继续脱芯，直至陶瓷型芯脱除完毕。本发明芯骨棒能够增加型芯强度，脱芯时加快反应速率。
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公开(公告)号：CN103464690B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201310376704.4
申请日：2013-08-26
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
IPC: B22C9/22 , C30B11/00 , B28B1/08 , B28B1/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种单晶涡轮叶片陶瓷铸型的制造方法，根据单晶涡轮叶片的晶粒取向要求，设计并制造带有特定螺旋选晶器的一体式陶瓷铸型。针对定向凝固制造单晶叶片时，截面突变处(如叶身与缘板交接处)型壳厚度加大，传热能力降低，容易造成杂晶等晶体缺陷的现象，在满足浇铸强度的要求下，通过拓扑优化，设计传热通道，提高铸型传热能力，进而提高定向凝固时固-液界面前沿的温度梯度，使得整个叶片都能获得良好的单晶组织。
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公开(公告)号：CN104385593A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410549652.0
申请日：2014-10-15
Applicant: 西安交通大学 , 西安中航动力精密铸造有限公司
IPC: B29C67/00
Abstract: 本发明公开了一种基于雾化技术的光固化快速原型件表面粗糙度降低方法，该方法以液态蜡乳液为原材料。首先对材料加热，然后进行雾化，在雾化箱中形成均匀的雾化环境。将光固化快速原型件置入雾化箱中，雾化后的蜡乳液将在光固化快速原型件内外腔表面均匀覆膜，经一定时间将光固化快速原型件取出，放入烘箱加热，烘干乳液中水分，在光固化快速原型件内外腔表面形成一层极薄的涂层。该涂层能够消除光固化快速成型法产生的台阶效应，降低光固化快速原型件表面粗糙度。该方法操作简便，特别适用于具有复杂内外腔结构的光固化快速原型件表面质量改善，且不影响光固化快速原型件的尺寸精度，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN116947579B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202310955855.9
申请日：2023-07-31
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明涉及复合固体推进剂制造领域，公开了一种铝粉表面改性提升紫外光固化推进剂固化深度的方法，通过使用对紫外光吸光度极小的含氟聚合物对铝粉进行表面包覆改性以降低铝粉对紫外光的吸光度，解决了光固化推进剂浆料固化厚度较薄导致成型性能差的问题；通过选择含氟聚合物对铝粉进行包覆，解决了传统包覆剂会导致铝粉能量特性下降的问题；通过使用纳米级含氟聚合物粉末和氟橡胶对铝粉进行包覆，且包覆工艺能够使铝粉的包覆层达到微米级，解决了传统包覆工艺的包覆层较薄导致其对紫外光吸光度改性效果较差的问题，从而得到分散度高，包覆完整且对紫外光吸光度低的铝粉，进而实现提升光固化复合固体推进剂浆料的固化深度。
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公开(公告)号：CN116871705B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311059873.5
申请日：2023-08-22
Applicant: 西安中核核仪器股份有限公司 , 西安交通大学
IPC: B23K26/38 , B23K26/08 , B23K26/142
Abstract: 本发明公开了一种乏燃料组件激光切割设备，包括翻转组件、切割组件和排烟组件，翻转组件包括中空基座和中空转台，中空转台上方固定有乏燃料组件，下部设置有酸池，切割组件包括相互垂直的第一直线滑轨和第二直线滑轨，且激光切割器安装在第一直线滑轨上，第二直线滑轨安装在中空转台上；本发明的切割工艺包括：一、将乏燃料组件固定在中空转台上方；二、调节激光切割器沿着第一直线滑轨和第二直线滑轨配合运动进行激光切割，乏燃料棒切割部位掉落至酸池酸溶。本发明的切割设备采用XonY搭接方式的滑轨组件并设置中空转台调节切割深度和角度，实现了对乏燃料组件中多个乏燃料棒切割，提高了切割效率和可靠性；本发明的切割工艺简单且安全性高。
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