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公开(公告)号：CN103360079B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310289486.0
申请日：2013-07-10
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
IPC: B22C9/00 , C04B35/622 , B28B1/26
Abstract: 本发明公开了一种空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型的型芯型壳定制方法，制备不同配方的氧化铝基陶瓷浆料，在真空环境下用不同的陶瓷浆料同时浇注成型空心涡轮叶片的型芯和型壳，然后经过真空冷冻干燥和烧结，得到具有不同成分和性能差异的陶瓷铸型型芯和型壳。考虑到浇注金属液时型芯和型壳以及不同型芯之间受力状态的差异，以及不同型芯脱芯难易程度的差异，具有不同成分和力学性能的型芯和型壳可以使陶瓷铸型更能满足金属液浇注要求。
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公开(公告)号：CN103240791A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310132631.4
申请日：2013-04-16
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
IPC: B28B1/087 , C04B35/10 , C04B35/624
Abstract: 本发明公开了一种凝胶注模用陶瓷浆料的流动性控制方法，通过改善树脂负型模具表面粗糙度，控制陶瓷粉体颗粒形貌，选定最优化级配方案，使用真空注模和外加超声/机械振动场，实现了高固相含量陶瓷浆料对空心涡轮叶片负型模具内部复杂微小冷却结构的完全致密充型。本发明可以实现高固相含量陶瓷浆料良好的流动性，满足空心涡轮叶片内部0.5mm排气边、Φ0.4mm冲击孔等微小冷却结构的浆料填充。
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公开(公告)号：CN102717026A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210196850.4
申请日：2012-06-14
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
Abstract: 本发明设计一种光固化树脂模具，包括公模和母模。所述公模和母模结构体抽壳1-3mm，并将模具的一个非配合面去除。采用光固化快速成形技术制作树脂模具，模具内部填充金属粉、基体树脂、偶联剂和促进剂形成的浆料,然后采用真空注型机对浆料进行2-5min脱泡处理，填充至模具空腔直至填满，模具表面均匀涂平。6-24h后树脂固化，将模具表面使用砂纸打磨，可以得到含有金属粉的树脂模具。本发明通过光固化快速成形技术和浆料填充得到的模具，其精度可达到CT4等级，且模具导热性好、强度较高，保证蜡模成形时能均匀快速冷却。本方法相对于传统技术无需制造金属模具，节省材料和成本，且能制作出CT4-CT5等级的精密铸造用蜡模。
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公开(公告)号：CN103464690B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201310376704.4
申请日：2013-08-26
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
IPC: B22C9/22 , C30B11/00 , B28B1/08 , B28B1/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种单晶涡轮叶片陶瓷铸型的制造方法，根据单晶涡轮叶片的晶粒取向要求，设计并制造带有特定螺旋选晶器的一体式陶瓷铸型。针对定向凝固制造单晶叶片时，截面突变处(如叶身与缘板交接处)型壳厚度加大，传热能力降低，容易造成杂晶等晶体缺陷的现象，在满足浇铸强度的要求下，通过拓扑优化，设计传热通道，提高铸型传热能力，进而提高定向凝固时固-液界面前沿的温度梯度，使得整个叶片都能获得良好的单晶组织。
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公开(公告)号：CN103223466B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310132380.X
申请日：2013-04-17
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属模具的快速制造方法，通过设计模具结构，结构体抽壳3-5mm并去除非配合面，使用光固化成型设备制备模具树脂件，电弧喷涂3-6mm低熔点合金，使用强碱腐蚀去除光固化树脂得到金属模具型壳，与同样光固化喷涂腐蚀得到的金属随形冷却管道组装，然后填充金属粉和融化的低熔点钎料混合物，固化后打磨得到模具。通过光固化快速成形、电弧喷涂、树脂腐蚀等技术的结合得到的金属模具，在5-8天内制造金属模具，其精度可达到CT4等级，且模具导热性好、强度较高，保证蜡模成形时能均匀快速冷却。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103231025B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310136686.2
申请日：2013-04-18
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
IPC: B22C9/22
Abstract: 本发明公开了一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法，首先在三维软件中设计初始铸型。然后将初始铸型置于铸造软件中完成应力计算，确定最佳铸型壁厚。然后将二次铸型置于定向晶生长的模拟环境中进行辐射传热计算，并分析温度场分布规律及热场变化规律，改变壁厚给出接近定向凝固生长温度梯度规律的壁厚。重复辐射传热计算、应力校核，修改设计，直到确定铸型的最终三维设计。基于快速成型的陶瓷铸型快速制造方法制造出铸型。该方法解决了在高温合金复杂结构定向凝固过程中铸型对定向晶生长的影响问题，从而可以更容易获得定向晶叶片，并且获得质量更高的定向晶产品，并一定程度的避免了热应力及其他应力所造成的开裂、应力变形等问题。
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公开(公告)号：CN102632195B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210113238.6
申请日：2012-04-18
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于空心涡轮叶片陶瓷铸型一体化制造的光固化快速成型树脂件的去除方法，该方法主要通过化学方法将光固化树脂件腐蚀去除，腐蚀液为多种化学物质组成的混合物，通过将现有树脂件在腐蚀液中或将腐蚀液注入树脂件浸泡一定时间，腐蚀液与树脂件发生逐层反应，然后将树脂件缓慢逐层均匀溶解，实现树脂件的去除。该工艺可以通过腐蚀液的浓度和温度来控制反应速度，从而实现树脂件腐蚀过程的精确控制。该腐蚀工艺可以使树脂件的去除更加简单可控，即使在常温下也可以实现，避免了以往空心涡轮叶片陶瓷铸型树脂模具烧失中造成的一系列问题(例如：开裂、应力变形等)，给空心涡轮叶片陶瓷铸型一体化制造带来了极大的方便。
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公开(公告)号：CN103193508B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310044385.7
申请日：2013-02-04
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
IPC: C04B41/85 , C04B35/78 , C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种提高空心涡轮叶片陶瓷铸型高温力学性能的方法，通过高温烧结下氧化钇与氧化铝合成钇铝石榴石高温强化相，同时采用氧化镁抑制高温烧结条件下氧化铝晶粒的生长，并通过氧化钛固溶强化氧化铝以提高氧化铝基陶瓷铸型高温强度；最后采用氯化钇离子溶液浸渍氧化铝基陶瓷铸型，以便钇离子均匀分布于复杂结构氧化铝基陶瓷铸型内部，一方面促使高温烧结下氯离子与氧化铝陶瓷材料中杂质Na、K离子反应形成氯化纳和氯化钾，去除元素Na、K，另一方面促使高温烧结下钇离子与氧化铝反应二次形成钇铝石榴石高温强化相。该发明可应用于空心涡轮叶片型芯型壳一体化氧化铝基陶瓷铸型高温性能的提高，提高定向凝固高温合金叶片的合格率。
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公开(公告)号：CN103433853A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310287668.4
申请日：2013-07-10
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粗糙度可控的光固化成形树脂原型件的抛光方法，在磨粒流设备上利用所配制的化学腐蚀磨粒流流体将光固化成形树脂原型件分别进行抛光处理。最后利用蒸馏水或者去离子水进行清洗，得到的光固化成形树脂原型件表面粗糙度由原来的Ra8.0～20.0μm降低到Ra0.8～2μm，且表面粗糙度均匀，纹理规则，实现光固化成型树脂原型件的后处理加工，操作简单，降低劳动强度。该方法能消除光固化成形树脂原型件的台阶效应，提高了树脂原型件的表面精度，并且不影响其尺寸精度。
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公开(公告)号：CN103223466A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310132380.X
申请日：2013-04-17
Applicant: 西安交通大学 , 西安瑞特快速制造工程研究有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属模具的快速制造方法，通过设计模具结构，结构体抽壳3-5mm并去除非配合面，使用光固化成型设备制备模具树脂件，电弧喷涂3-6mm低熔点合金，使用强碱腐蚀去除光固化树脂得到金属模具型壳，与同样光固化喷涂腐蚀得到的金属随形冷却管道组装，然后填充金属粉和融化的低熔点钎料混合物，固化后打磨得到模具。通过光固化快速成形、电弧喷涂、树脂腐蚀等技术的结合得到的金属模具，在5-8天内制造金属模具，其精度可达到CT4等级，且模具导热性好、强度较高，保证蜡模成形时能均匀快速冷却。
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