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公开(公告)号：CN110586672A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910993672.X
申请日：2019-10-18
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，涉及冶金工业技术领域，其特征在于：吐丝温度为930±10℃；通过控制0-13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5-13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。本发明对斯太尔摩风冷线的冷却工艺进行精准优化协调控制，在不增加任何设施的条件下，大幅度提高了82B钢盘条的索氏体化率，且有效提高了盘条的综合力学性能，具有良好的经济性和推广性。
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公开(公告)号：CN110586672B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910993672.X
申请日：2019-10-18
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，涉及冶金工业技术领域，其特征在于：吐丝温度为930±10℃；通过控制0‑13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5‑13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。本发明对斯太尔摩风冷线的冷却工艺进行精准优化协调控制，在不增加任何设施的条件下，大幅度提高了82B钢盘条的索氏体化率，且有效提高了盘条的综合力学性能，具有良好的经济性和推广性。
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公开(公告)号：CN113642210B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202110808498.4
申请日：2021-07-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , C21D6/00 , C21D11/00 , G06F119/08 , G06F111/10
Abstract: 本发明的实施例公开一种通过加热工艺消除齿轮钢中带状组织的方法，属于棒材轧钢的技术领域。所述方法采用精准加热的方法，使齿轮钢中带状组织消失，组织为均匀分布的铁素体+珠光体组织。具体来讲，需要先得到齿轮钢铸坯的偏析带宽度，然后对其奥氏体晶粒尺寸进行预测和计算，判断能使热轧后产生均匀分布的铁素体、珠光体组织所需要的奥氏体晶粒尺寸与铸坯枝晶合金元素偏析宽度的数量关系，制定抑制带状组织产生的加热工艺参数；通过ANSYS模拟计算齿轮钢铸坯在加热炉中的温度变化。本发明通过结合加热工艺和铸坯温度场来精准选择加热炉的加热工艺，最终达到消除齿轮钢中带状组织的目的。
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公开(公告)号：CN114231719B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202111542521.6
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种提高高碳钢热轧线材强度的电脉冲处理方法，属于钢丝线材技术领域。该方法首先将高碳钢坯轧制成线材，而后对线材进行控温冷却，最后将冷却得到的线材进行电脉冲处理。其中，高碳钢坯的开轧温度为950～1000℃，终轧温度为870～920℃；控温冷却过程采用等温盐浴处理工艺，控温冷却程序中，热轧得到的线材先以14～18℃/s的冷却速率冷却至珠光体相变温度570～600℃，而后将线材在570～600℃保温5～15min使其完成奥氏体向珠光体的转变，保温后的线材空冷至室温；对室温下的线材进行电脉冲处理，脉冲频率为100～500Hz，脉冲有效电流为30～500A/mm2，脉冲处理时间为20～120s。本发明的高碳钢热轧线材电脉冲处理方法不仅能有效提高高碳钢热轧线材强度，且简单易行。
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公开(公告)号：CN114231719A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111542521.6
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种提高高碳钢热轧线材强度的电脉冲处理方法，属于钢丝线材技术领域。该方法首先将高碳钢坯轧制成线材，而后对线材进行控温冷却，最后将冷却得到的线材进行电脉冲处理。其中，高碳钢坯的开轧温度为950～1000℃，终轧温度为870～920℃；控温冷却过程采用等温盐浴处理工艺，控温冷却程序中，热轧得到的线材先以14～18℃/s的冷却速率冷却至珠光体相变温度570～600℃，而后将线材在570～600℃保温5～15min使其完成奥氏体向珠光体的转变，保温后的线材空冷至室温；对室温下的线材进行电脉冲处理，脉冲频率为100～500Hz，脉冲有效电流为30～500A/mm2，脉冲处理时间为20～120s。本发明的高碳钢热轧线材电脉冲处理方法不仅能有效提高高碳钢热轧线材强度，且简单易行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109182795B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811066658.7
申请日：2018-09-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强高导稀土铜镍硅铬合金的制备方法，属于引线框架材料领域。合金成分为：2.5～3.5％Ni，2.0～3.0％Si，1.5～2.0％Cr，0.1～1.0％Ce，0.1～0.6％Pr和0.1～0.6％Nb，其余为Cu和不可避免的杂质。先将原料粉末置于高能球磨机中，使其混合均匀和进行预反应，然后加入熔有纯铜的真空熔炼炉中电磁搅拌熔炼。浇铸、锻造成方坯，再经高温固溶处理，然后进行多道次冷轧、退火处理、再多道次冷轧、再退火的循环处理，要求循环处理次数不少于3次。最终可获得抗拉强度大于950MPa和导电率大于70％IACS的铜合金板材。添加稀土元素既增大了合金板材的导电性，又降低了层错能；高能球磨混粉、高温固溶、冷轧和去应力退火的循环处理工艺，保证高密度、理想孪晶厚度组织的形成。
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公开(公告)号：CN109731980A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910154227.4
申请日：2019-03-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 本发明提供一种高强钢非闭口件的高温气压胀形装置，属于工业制造技术领域。该装置包括压紧固定装置、上模和下模，上模的上模型腔根据零件外形要求修改，压紧固定装置及下模，分别固定于压力机上、下砧板，由压力机提供压紧力。压紧固定装置、上模及下模对应布置，并设计导向限位装置；压紧固定装置、上模分别设置导向孔，导向柱固定于下模上。下模的下模块及下模座凹槽的侧面采用倾斜设计。下模块设置惰性气体进气管道及测温热电偶管道。本装置用于钢板气压胀形过程，减小成形过程的成形力，适用于包括高强钢在内的金属钢板的成形过程，适用于复杂截面形状的非闭口件生产。
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公开(公告)号：CN102816975A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210324665.9
申请日：2012-09-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于汽车板生产工艺技术领域，涉及一种高r值高强IF钢生产工艺。采用P-Mn复合添加的340MPa级高强IF钢，经热轧，低温精轧，利用轧后高温直接在线快速退火，然后快冷至卷取温度，再经过冷轧、退火的生产工艺，获得抗拉强度355MPa和轧向r值2.75的钢板。热轧精轧温度为850～550℃，精轧压下率为70～90%，精轧阶段650℃以下，两道次以上轧制，累积压下率大于40%，在线退火加热速度为30℃/s-50℃/s，退火温度为800～820℃，保温时间为10～20s,卷取温度为650～700℃，冷轧压下量75～85%，连续退火工艺的加热速度为5℃/s～10℃/s，保温温度为810～830℃，保温时间为100～180s。
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公开(公告)号：CN102787272A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210262701.3
申请日：2012-07-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种汽车厢体用热轧酸洗高强钢的制备方法，主要成分（wt％）有C：0.07%~0.1%；Si≤0.05%；Mn：1.5%~1.9%；P:≤0.015%；S≤0.01%；N:≤0.005%；Mo：0.1%~0.2%；Nb：0.04%~0.06%；Ti：0.15%~0.2%；Al：0.02%~0.04%；B：0.001%~0.004%；Ca：0.002%~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质，Ti/B:≥35，碳当量Ceq≤0.45%。本发明成分简单，生产工艺简单，热轧后无需回火或调质处理，表面质量好，强韧性、焊接性与冷成型性优良，低成本。
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公开(公告)号：CN101693791B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910210384.9
申请日：2009-11-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及连铸板坯高温防氧化涂料的制备工艺，该工艺将120目以下的25～55wt％SiO2、10～20wt％Al2O3、11～23wt％MgO等组分在内的粉料、含碳还原剂、无机粘结剂、表面活性剂、悬浮剂等分别研磨混合均匀，然后用水充分混合搅拌均匀，最终调节涂料的密度在1200～1500kg/m3。该涂料既可以对连铸板坯常温喷涂又可以直接对高温铸坯进行喷涂，并在高温作用下形成连续完整的保护涂层，有效的降低铸坯的温降以及在加热炉均热过程中的高温氧化烧损，不改变基体的原有性能，有效的降低合金元素在铸坯表面的贫化。铸坯出加热炉后涂层自然剥落能力强，铸坯氧化基体平整。该氧化涂料原料易得，成本低廉，制备工艺简单，适用于各种钢在700～1300℃/2～8小时加热时的防氧化。
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