一种改善上下工作辊磨损差异的热轧润滑方法

    公开(公告)号:CN101693256A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910211125.8

    申请日:2009-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种改善热轧上下工作辊磨损差异的热轧润滑方法,该方法在一级控制系统中将润滑机架的润滑轧制控制系统中上下工作辊的润滑分开控制,并增加下支撑辊润滑控制系统;每个机架上下工作辊和下支撑辊都分别由1台计量泵供油和1个混合器完成油水混合。该发明可缓解机架震动,改善下工作辊磨损,从而显著降低工作辊和下支撑辊辊耗,延长工作辊和下支撑辊的使用寿命,同时避免因工作辊与带钢摩擦不均而产生的横弯,起到改善板形的效果。

    一种改善上下工作辊磨损差异的热轧润滑方法

    公开(公告)号:CN101693256B

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200910211125.8

    申请日:2009-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种改善热轧上下工作辊磨损差异的热轧润滑方法,该方法在一级控制系统中将润滑机架的润滑轧制控制系统中上下工作辊的润滑分开控制,并增加下支撑辊润滑控制系统;每个机架上下工作辊和下支撑辊都分别由1台计量泵供油和1个混合器完成油水混合。该发明可缓解机架震动,改善下工作辊磨损,从而显著降低工作辊和下支撑辊辊耗,延长工作辊和下支撑辊的使用寿命,同时避免因工作辊与带钢摩擦不均而产生的横弯,起到改善板形的效果。

    一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN101348884B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200810119821.1

    申请日:2008-09-11

    Abstract: 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法,属于高强度汽车用钢技术领域。化学成分重量百分数为:C:0.005%~0.007%、Si:0.02%~0.03%、Mn:1.2%~2.1%、P<0.08%、S<0.006%、N≤0.003%、Nb:0.05%~0.11%、B:0.0005%~0.002%、Cr:0.2%~0.5%、Ti:0.005%~0.01%、Al:0.01%~0.04%、其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为:冶炼→热轧→冷轧→连续退火或热镀锌。控制的工艺参数为:热轧板坯加热温度1200~1250℃,保温0.5~1.5小时,终轧温度910~920℃,卷曲温度640~680℃,冷轧压下量80%,退火温度840~860℃,退火保温时间100~120s。优点在于,能够获得强度≥440MPa,r值≥1.5的深冲性良好的440MPa高强IF钢。

    一种通过加热工艺消除齿轮钢中带状组织的方法

    公开(公告)号:CN113642210A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202110808498.4

    申请日:2021-07-16

    Abstract: 本发明的实施例公开一种通过加热工艺消除齿轮钢中带状组织的方法,属于棒材轧钢的技术领域。所述方法采用精准加热的方法,使齿轮钢中带状组织消失,组织为均匀分布的铁素体+珠光体组织。具体来讲,需要先得到齿轮钢铸坯的偏析带宽度,然后对其奥氏体晶粒尺寸进行预测和计算,判断能使热轧后产生均匀分布的铁素体、珠光体组织所需要的奥氏体晶粒尺寸与铸坯枝晶合金元素偏析宽度的数量关系,制定抑制带状组织产生的加热工艺参数;通过ANSYS模拟计算齿轮钢铸坯在加热炉中的温度变化。本发明通过结合加热工艺和铸坯温度场来精准选择加热炉的加热工艺,最终达到消除齿轮钢中带状组织的目的。

    一种含Nb的微/纳结构超高强塑性不锈钢的制备方法

    公开(公告)号:CN102994905B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201210431651.7

    申请日:2012-11-01

    Abstract: 本发明属于超高强塑性合金钢生产领域,涉及一种含Nb的微米/纳米复合结构超高强塑性不锈钢的制备方法。首先按成分配比备料,在316L奥氏体不锈钢成分的基础上,增加0.05-0.15%的Nb元素,然后进行真空感应炉熔炼,铸坯锻造,锻件热轧,固溶处理,对固溶处理后的钢板进行冷变形,变形量为40%、60%、80%、和90%冷轧变形,单道次压下量控制在3-10%范围,制备不同冷变形的钢板;将冷变形钢板进行退火处理,加热速率控制在50-200℃/s范围,加热温度在750-950℃范围,保温时间在5-100s范围,以50-400℃/s范围的冷却速率冷却至室温,获得具有微纳米尺度的超细奥氏体组织。材料的强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度可达750-800MPa,抗拉强度达1100-1200MPa,延伸率为35-45%。

    一种含Nb的微/纳结构超高强塑性不锈钢的制备方法

    公开(公告)号:CN102994905A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210431651.7

    申请日:2012-11-01

    Abstract: 本发明属于超高强塑性合金钢生产领域,涉及一种含Nb的微米/纳米复合结构超高强塑性不锈钢的制备方法。首先按成分配比备料,在316L奥氏体不锈钢成分的基础上,增加0.05-0.15%的Nb元素,然后进行真空感应炉熔炼,铸坯锻造,锻件热轧,固溶处理,对固溶处理后的钢板进行冷变形,变形量为40%、60%、80%、和90%冷轧变形,单道次压下量控制在3-10%范围,制备不同冷变形的钢板;将冷变形钢板进行退火处理,加热速率控制在50-200℃/s范围,加热温度在750-950℃范围,保温时间在5-100s范围,以50-400℃/s范围的冷却速率冷却至室温,获得具有微纳米尺度的超细奥氏体组织。材料的强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度可达750-800MPa,抗拉强度达1100-1200MPa,延伸率为35-45%。

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