连铸板坯高温防氧化涂料及其制备工艺

    公开(公告)号:CN101693791B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910210384.9

    申请日:2009-11-02

    Abstract: 本发明涉及连铸板坯高温防氧化涂料的制备工艺,该工艺将120目以下的25~55wt%SiO2、10~20wt%Al2O3、11~23wt%MgO等组分在内的粉料、含碳还原剂、无机粘结剂、表面活性剂、悬浮剂等分别研磨混合均匀,然后用水充分混合搅拌均匀,最终调节涂料的密度在1200~1500kg/m3。该涂料既可以对连铸板坯常温喷涂又可以直接对高温铸坯进行喷涂,并在高温作用下形成连续完整的保护涂层,有效的降低铸坯的温降以及在加热炉均热过程中的高温氧化烧损,不改变基体的原有性能,有效的降低合金元素在铸坯表面的贫化。铸坯出加热炉后涂层自然剥落能力强,铸坯氧化基体平整。该氧化涂料原料易得,成本低廉,制备工艺简单,适用于各种钢在700~1300℃/2~8小时加热时的防氧化。

    连铸板坯高温防氧化涂料及其制备工艺

    公开(公告)号:CN101693791A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910210384.9

    申请日:2009-11-02

    Abstract: 本发明涉及连铸板坯高温防氧化涂料的制备工艺,该工艺将120目以下的25~55wt%SiO2、10~20wt%Al2O3、11~23wt%MgO等组分在内的粉料、含碳还原剂、无机粘结剂、表面活性剂、悬浮剂等分别研磨混合均匀,然后用水充分混合搅拌均匀,最终调节涂料的密度在1200~1500kg/m3。该涂料既可以对连铸板坯常温喷涂又可以直接对高温铸坯进行喷涂,并在高温作用下形成连续完整的保护涂层,有效的降低铸坯的温降以及在加热炉均热过程中的高温氧化烧损,不改变基体的原有性能,有效的降低合金元素在铸坯表面的贫化。铸坯出加热炉后涂层自然剥落能力强,铸坯氧化基体平整。该氧化涂料原料易得,成本低廉,制备工艺简单,适用于各种钢在700~1300℃/2~8小时加热时的防氧化。

    一种拉伸试件自动化加工设备

    公开(公告)号:CN101017122A

    公开(公告)日:2007-08-15

    申请号:CN200710064280.2

    申请日:2007-03-08

    Abstract: 一种拉伸试件自动化加工设备,属于机加工自动控制技术领域。由上料滚道(1)、零件盒(2)、加工工作台(3)、夹紧液压缸(4)、定位液压缸(5)、电动机(6)、丝杠(7)、移动工作台(8)、升降液压缸(9)、电磁吸盘(10)、导轨(11)所组成;移动工作台(8)和丝杠(7)相配合,升降液压缸(9)固连于移动工作台(8),电磁吸盘固连于升降液压缸的活塞;夹紧液压缸(4)、定位液压缸(5)固连于加工工作台(3)。本发明的优点在于,结构简单、加工精度高、全程自动化、维护方便、造价低廉的特点,可广泛的应用于各类工业企业、质监部门、高等院校、科研单位的拉伸试件加工过程。

    一种基于高压块比的全废钢电弧炉冶炼造渣方法及应用

    公开(公告)号:CN116590604A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310607849.4

    申请日:2023-05-26

    Abstract: 本发明提供了一种基于高压块比的全废钢电弧炉冶炼造渣方法及应用,包括S1:冶炼前在冶炼炉内设置炉渣;S2:冶炼开始通过高位料仓向炉内加入第一批次渣料;S3:冶炼开始通过连续预热水平通道向炉内加入高压块比炉料结构的混合废钢,同时向炉内送电和供氧;S4:冶炼5min至停止加混合废钢阶段,向炉内喷入碳粉,喷碳粉速率保持恒定;S5:冶炼8‑12min时,加入电炉尾渣及第二批次渣料;S6:冶炼18‑20min时,向炉内加入第三批渣料;S7:停止加废钢至出钢阶段,喷碳粉速率保持恒定;S8:停止加废钢后3‑5min内进行排渣。本发明可以优化整个冶炼过程的造渣制度,提高电弧热效率,减少因渣粘度过大,导致电弧冲击渣层造成喷溅现象的发生。

    一种基于Consteel电弧炉确定混合废钢平均碳含量的方法

    公开(公告)号:CN114525378B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210103199.5

    申请日:2022-01-27

    Inventor: 李晶 李波 王岩

    Abstract: 本发明公开了一种基于Consteel电弧炉确定混合废钢平均碳含量的方法,属于钢铁工艺流程冶炼控制领域。包括:冶炼开始先通过料仓向炉内一次性加入一定量碳球;通过连续预热水平通道向炉内加入由同一批次不同料型组成的混合废钢,加废钢速度恒定;冶炼开始即送电,加渣料和供氧;冶炼开始即向炉内喷碳粉;进行两次取钢样做成分检测,根据成分含量确定并验证混合废钢的平均碳含量。该方法根据第一次取样结果确定混合废钢平均碳含量且对该炉次冶炼终点碳含量预报指导,根据出钢前二次取样结果验证已确定的同一批次混合废钢平均碳含量有效性,对以同一批次混合废钢作为含铁原料进行冶炼的Consteel电弧炉下一炉钢液的碳含量进行预报。

    一种基于Consteel电弧炉确定混合废钢平均碳含量的方法

    公开(公告)号:CN114525378A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210103199.5

    申请日:2022-01-27

    Inventor: 李晶 李波 王岩

    Abstract: 本发明公开了一种基于Consteel电弧炉确定混合废钢平均碳含量的方法,属于钢铁工艺流程冶炼控制领域。包括:冶炼开始先通过料仓向炉内一次性加入一定量碳球;通过连续预热水平通道向炉内加入由同一批次不同料型组成的混合废钢,加废钢速度恒定;冶炼开始即送电,加渣料和供氧;冶炼开始即向炉内喷碳粉;进行两次取钢样做成分检测,根据成分含量确定并验证混合废钢的平均碳含量。该方法根据第一次取样结果确定混合废钢平均碳含量且对该炉次冶炼终点碳含量预报指导,根据出钢前二次取样结果验证已确定的同一批次混合废钢平均碳含量有效性,对以同一批次混合废钢作为含铁原料进行冶炼的Consteel电弧炉下一炉钢液的碳含量进行预报。

    一种尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法

    公开(公告)号:CN115096071B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202210521578.6

    申请日:2022-05-13

    Abstract: 本发明提供一种尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法,属于冶金固废回收利用技术领域。该方法中电弧炉为水平连续加料式电弧炉,除第一炉外,其它炉次冶炼前均有留渣,留渣质量为出钢量的8%~10%;不加尾渣炉次针对不同批次废钢,将终渣碱度控制在2.0~2.2之间,确定石灰和白云石的加入量,记录废钢加入量,并计算炉渣中SiO2增量;尾渣以1:1等质量代替石灰造渣,在保证加尾渣炉次终渣碱度≥1.8的前提下,根据尾渣成分、该炉次废钢加入量所对应的炉渣中SiO2增量、冶炼前留渣质量及成分,确定单次最大减少石灰加入的量。该方法能够降低电耗,尾渣返回使用可以快速成渣,降低石灰用量。

    一种一体化低频宽带隔振器

    公开(公告)号:CN115045938A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210278045.X

    申请日:2022-03-21

    Inventor: 刘海平 王岩 吕琦

    Abstract: 本发明公开了一种一体化低频宽带隔振器,包括上法兰、下法兰和位于上法兰与下法兰之间的隔振结构;所述隔振结构为倾斜面隔振结构,倾斜面隔振结构包括内壁、连接在内壁上下两侧的两个倾斜面、以及连接在两个倾斜面外侧的外壁,倾斜面具有碟形弹簧式结构。或者,所述隔振结构替换为正负刚度隔振结构,正负刚度隔振结构包括圆环、垂直屈曲梁和水平屈曲梁,以圆环和垂直屈曲梁提供正刚度,以水平屈曲梁提供负刚度,通过正负刚度匹配得到低频宽带隔振特征。所述隔振器采用一体成型方式进行加工,并可与压电元件结合,采用压电分流阻尼技术,实现被动、半主动,主动三种形式的振动高精度控制,隔振效果稳定、结构可靠性高。

    一种基于显微压痕的测量金属试样表面残余应力的方法

    公开(公告)号:CN103969108A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410205799.8

    申请日:2014-05-15

    Abstract: 一种基于显微压痕的测量金属试样表面残余应力的方法。利用维氏显微硬度计对试样表面进行显微压痕实验,采用扫描电子显微镜记录压痕形貌,通过对显微压痕对角线长与边长的计算得到试样表面压痕的名义投影面积和实际投影面积;由标准拉伸实验获得该材料的强度系数与应变硬化指数。根据试样表面的二维等轴残余应力场的假设,可得含有显微压痕实际投影面积与名义投影面积比值、强度系数和应变硬化指数的压痕法测量残余应力的理论公式,进而获取试样表面的残余应变及残余应力的大小。该测量方法属于基本无损或者微损测量,具有测量费用低、操作简单方便、测量效率高等优点。如果结合便携式带测距功能的高倍光学显微镜,可以在工程领域推广使用。

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