应用于行星排啮合的启动力矩检测设备及其检测方法

    公开(公告)号:CN112362206A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011059435.5

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明涉及应用于行星排啮合的启动力矩检测设备及其检测方法,包括机体;机体上设有工件检测机构,工件检测机构包括安装座机构、行星排压紧机构、检测探头机构、检测头升降机构、探头扭转机构和检测定位座;检测定位座固定在机体上,用于对待测件进行支撑、定位;安装座机构滑动设置在机体上;检测头升降机构带动检测探头机构与行星轮啮合或分离;测试时,行星排压紧机构将待测件压紧,检测探头机构模拟太阳轮与行星轮啮合,探头扭转机构带动检测探头机构转动,测得行星排的启动力矩。应用上述装置和方法对行星排进行检测,减少了齿轮在啮合时出现的轮齿断裂、齿面点蚀、磨损,噪音大、承载能力下降等问题的发生。

    一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法

    公开(公告)号:CN110987425A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911414973.9

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法,在行星架与内毂连接处用定位销固定并安装行星轮组、行星轮轴,用铆刀从行星排底部铆接固定行星轮轴;铆接后用大力钳拔出行星架与内毂之间的定位销,取下内毂后,作为试验件;支撑块将行星架垫起,行星轮轴位置悬空;手动模式下使用伺服压机、压头将行星轮轴从行星架中压出,强制破坏铆接点,显示在压机上的最大压出力即为脱出力值;手动控制伺服压机使行星轮轴脱出,记录压机所示力值,采用该方法同一试件可反复使用3-5次,提高了试件利用率,减少浪费;操作简单便于执行,大大减少了试件准备时间,提高了脱出力检验效率;另外,对铆接点的保护好,试验效果更好。

    行星排的组装工艺
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116690190B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310973859.X

    申请日:2023-08-04

    Abstract: 本发明涉及变速器技术领域,尤其涉及行星排的组装工艺,每个行星排组装时,依次执行以下工艺步骤,S1、压装铜套至行星架;S2、安装止推轴承至行星架;S3、组装行星轮组件和行星架;S4、组装活塞支撑组件和行星架;包括S41、将挡油板压装至活塞支撑内,形成活塞支撑组件;S42、放置活塞支撑组件至行星架的安装孔处;S43、将螺栓放至行星架的螺栓孔内,预拧螺栓,限制活塞支撑的径向移动;S44、压装活塞支撑与行星架,铆接行星架上的圆柱销孔;S45、拧紧螺栓;每个螺栓拧紧时,螺栓拧紧操作的力矩按照要求台阶式增大,直至目标扭矩值。工艺布局整体节拍紧凑,工艺步骤的先后顺序设计合理;大大提高了行星排组装效率。

    行星排的组装工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116690190A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310973859.X

    申请日:2023-08-04

    Abstract: 本发明涉及变速器技术领域,尤其涉及行星排的组装工艺,每个行星排组装时,依次执行以下工艺步骤,S1、压装铜套至行星架;S2、安装止推轴承至行星架;S3、组装行星轮组件和行星架;S4、组装活塞支撑组件和行星架;包括S41、将挡油板压装至活塞支撑内,形成活塞支撑组件;S42、放置活塞支撑组件至行星架的安装孔处;S43、将螺栓放至行星架的螺栓孔内,预拧螺栓,限制活塞支撑的径向移动;S44、压装活塞支撑与行星架,铆接行星架上的圆柱销孔;S45、拧紧螺栓;每个螺栓拧紧时,螺栓拧紧操作的力矩按照要求台阶式增大,直至目标扭矩值。工艺布局整体节拍紧凑,工艺步骤的先后顺序设计合理;大大提高了行星排组装效率。

    一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法

    公开(公告)号:CN110987425B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN201911414973.9

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种行星排行星轮轴铆接脱出力检验方法,在行星架与内毂连接处用定位销固定并安装行星轮组、行星轮轴,用铆刀从行星排底部铆接固定行星轮轴;铆接后用大力钳拔出行星架与内毂之间的定位销,取下内毂后,作为试验件;支撑块将行星架垫起,行星轮轴位置悬空;手动模式下使用伺服压机、压头将行星轮轴从行星架中压出,强制破坏铆接点,显示在压机上的最大压出力即为脱出力值;手动控制伺服压机使行星轮轴脱出,记录压机所示力值,采用该方法同一试件可反复使用3‑5次,提高了试件利用率,减少浪费;操作简单便于执行,大大减少了试件准备时间,提高了脱出力检验效率;另外,对铆接点的保护好,试验效果更好。

    变速器中间隔板总成组装工艺

    公开(公告)号:CN114193154A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111651596.8

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明涉及变速器中间隔板总成组装工艺,依次执行以下步骤:S1:中间隔板支撑轴组件上料至托盘;S2:第四齿轮上料至托盘;S3:为第四齿轮和隔板支撑轴装配密封;S4:装配C3活塞组件,包括压装C3活塞到第四齿轮的活塞安装腔内;然后,放置C3回位弹簧至C3活塞的活塞腔内;安装平衡活塞唇形密封到C3平衡活塞的密封槽内,检测平衡活塞唇形密封无漏装、无反装后,压装C3平衡活塞至活塞腔内;S5:中间隔板支撑轴组件和C3活塞组件随托盘至气密性检测工位进行气密性检测,包括检测C3离合器的气密性;检测中间隔板支撑轴组件的气密性。将两个气密检测安排在同一个工位,可提高设备利用率,安排在气密检测之前组装的零件最少,一旦气密测试不合格,成本损失更少。

    变速器中间隔板总成组装工艺

    公开(公告)号:CN114193154B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202111651596.8

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明涉及变速器中间隔板总成组装工艺,依次执行以下步骤:S1:中间隔板支撑轴组件上料至托盘;S2:第四齿轮上料至托盘;S3:为第四齿轮和隔板支撑轴装配密封;S4:装配C3活塞组件,包括压装C3活塞到第四齿轮的活塞安装腔内;然后,放置C3回位弹簧至C3活塞的活塞腔内;安装平衡活塞唇形密封到C3平衡活塞的密封槽内,检测平衡活塞唇形密封无漏装、无反装后,压装C3平衡活塞至活塞腔内;S5:中间隔板支撑轴组件和C3活塞组件随托盘至气密性检测工位进行气密性检测,包括检测C3离合器的气密性;检测中间隔板支撑轴组件的气密性。将两个气密检测安排在同一个工位,可提高设备利用率,安排在气密检测之前组装的零件最少,一旦气密测试不合格,成本损失更少。

    应用于行星排啮合的启动力矩检测设备及其检测方法

    公开(公告)号:CN112362206B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202011059435.5

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明涉及应用于行星排啮合的启动力矩检测设备及其检测方法,包括机体;机体上设有工件检测机构,工件检测机构包括安装座机构、行星排压紧机构、检测探头机构、检测头升降机构、探头扭转机构和检测定位座;检测定位座固定在机体上,用于对待测件进行支撑、定位;安装座机构滑动设置在机体上;检测头升降机构带动检测探头机构与行星轮啮合或分离;测试时,行星排压紧机构将待测件压紧,检测探头机构模拟太阳轮与行星轮啮合,探头扭转机构带动检测探头机构转动,测得行星排的启动力矩。应用上述装置和方法对行星排进行检测,减少了齿轮在啮合时出现的轮齿断裂、齿面点蚀、磨损,噪音大、承载能力下降等问题的发生。

    输入轴油道堵塞工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117697372A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311850153.0

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种输入轴油道堵塞工艺,涉及变速箱技术领域,包括以下步骤:将输入轴竖向固定在输入轴定位座上;将第一反靠销插入到所述输入轴的第一油孔内,将第二反靠销插入到所述输入轴的第二油孔内;将两颗球涨式堵头分别放置到第一油道孔和第二油道孔内,所述球涨式堵头的钢球面朝上;启动压装机,按照压装程序分别将两颗所述球涨式堵头压实在所述第一反靠销和所述第二反靠销上,使得两颗所述球涨式堵头与所述输入轴形成过盈配合;将所述第一反靠销和所述第二反靠销从所述第一油孔和所述第二油孔内抽出,即完成了所述输入轴油道的堵塞。本发明输入轴油道堵塞工艺能够保证输入轴油道孔的密封性,且工艺简单。

    中间隔板混线组装方法及设备

    公开(公告)号:CN114888569B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210822886.2

    申请日:2022-07-14

    Abstract: 本发明涉及变速器技术领域,尤其涉及中间隔板混线组装方法及设备;通过转台输送中间隔板,在转台的转动方向上依次设置上下线工位、若干个组装工位和试漏工位;中间隔板在上下线工位上线后,识别中间隔板型号,根据中间隔板型号选择组装工位;完成组装的中间隔板在试漏工位测试后,在上下线工位下线。转台上设有六个托盘;第一组装工位、第二组装工位、第三组装工位、第四组装工位和试漏工位均设置有抬起定位机构,抬起定位机构与托盘配合实现中间隔板的精确定位;第一组装工位、第二组装工位设置有第一钢球压装设备;第二组装工位还设有堵塞压装设备;第四组装工位设有第二钢球压装设备;第三组装工位设有拧紧设备;试漏工位设有试漏设备。

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