-
公开(公告)号：CN101402470B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810305602.2
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/003 , C01G31/02 , C01P2006/80 , C22B3/08 , C22B3/42 , C22B3/44 , C22B34/22 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换实现废水循环的氧化钒的生产方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的氧化钒的生产方法。本发明氧化钒的生产方法，包括原料准备、钙化焙烧、溶浸、固液分离、离子交换除杂、沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提取后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
-
公开(公告)号：CN101402470A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810305602.2
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/003 , C01G31/02 , C01P2006/80 , C22B3/08 , C22B3/42 , C22B3/44 , C22B34/22 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换实现废水循环的氧化钒的生产方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的氧化钒的生产方法。本发明氧化钒的生产方法，包括原料准备、钙化焙烧、溶浸、固液分离、离子交换除杂、沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
-
公开(公告)号：CN101265545A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810301479.7
申请日：2008-05-08
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22C33/00
Abstract: 本发明涉及中钒铁冶炼方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼周期短、工艺过程简单、钒冶炼回收率稳定的电硅热法冶炼中钒铁的方法。本发明中钒铁冶炼方法，采用氧化钒电硅热法，以硅铝铁合金、氧化钒、铁和石灰为原料，所述的硅铝铁合金的化学成分按重量配比为：Si：50％～55％，Al：20％～25％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明中钒铁冶炼方法，将硅铝铁合金直接与氧化钒、石灰和铁粒等混匀后入炉，既简化了工艺过程，又改善了冶炼炉况，避免了铝饼入炉烧损较大的问题，钒冶炼回收率稳定，冶炼通电时间缩短至4～5h，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN101100709A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200710201285.5
申请日：2007-08-06
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种综合回收氧化钒生产过程中伴生的铬的方法，该方法包括以下步骤：1)将生产氧化钒产生的废水加入使用水处理剂配制的药液还原；2)加入NaOH溶液中和后过滤；3)对过滤后的滤饼进行干燥煅烧处理，得到含氧化铬60％以上的铬渣；4)加焦炭或无烟煤还原冶炼高碳铬铁，或加硅铁还原冶炼低碳或微碳铬铁。本发明结合氧化钒生产工艺及设备，在不需进行大量投入的基础上，工艺简单，回收率高，以氧化钒生产的副产物为原料提取铬，解决铬污染的环保问题，充分回收利用伴生铬资源，可应用于冶炼厂、金属加工厂、电镀厂等含铬废物的处理。
-
公开(公告)号：CN101148733A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200610021926.4
申请日：2006-09-21
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种钒铁喷粉精炼工艺，主要步骤为在电铝热法冶炼钒铁过程中，当炉料充分完成铝热反应，熔渣与合金实现分离后，停止电极加热，随即向熔渣层插入喷枪并喷吹还原粉料，同时旋转炉体，还原粉料在喷吹气流冲击和炉体旋转搅拌双重作用下与熔渣充分混和，然后再插入电极继续加热熔炼20～25分钟，让熔渣中残留的钒进一步还原生成钒铁。本发明能使精炼炉料的反应动力学条件得到有效改善，最佳组份配比和喷吹量可使精炼炉料反应更充分，实现提高钒铁冶炼的钒回收率，降低生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101092272A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710201286.X
申请日：2007-08-06
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F1/66 , C02F1/62 , C02F1/04 , C02F1/70 , C01D5/00 , C02F101/22 , C02F101/34
Abstract: 本发明提供了一种生产氧化钒产生的废水的处理方法，该方法包括以下步骤：1)将废水加入使用水处理剂配制的药液还原；2)加入NaOH溶液中和后过滤；3)将过滤水加热后进入蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，结晶分离得到硫酸钠粉体；4)过滤后的滤饼作为冶炼铬铁或提取金属铬的原料。本发明方法循环利用水资源和回收其中的盐类，同时综合回收废水中的铬，彻底消除钒铬和氨氮对环境的影响，实现废水零排放，具有运行成本低的优点。
-
公开(公告)号：CN101100709B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200710201285.5
申请日：2007-08-06
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种综合回收氧化钒生产过程中伴生的铬的方法，该方法包括以下步骤：1)将生产氧化钒产生的废水加入使用水处理剂配制的药液还原；2)加入NaOH溶液中和后过滤；3)对过滤后的滤饼进行干燥煅烧处理，得到含氧化铬60％以上的铬渣；4)加焦炭或无烟煤还原冶炼高碳铬铁，或加硅铁还原冶炼低碳或微碳铬铁。本发明结合氧化钒生产工艺及设备，在不需进行大量投入的基础上，工艺简单，回收率高，以氧化钒生产的副产物为原料提取铬，解决铬污染的环保问题，充分回收利用伴生铬资源，可应用于冶炼厂、金属加工厂、电镀厂等含铬废物的处理。
-
公开(公告)号：CN101440507A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810305842.2
申请日：2008-11-28
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C25C3/26
Abstract: 本发明属于钒冶金领域，具体涉及一种金属钒的制备方法。所要解决的技术问题是提供一种新的提取金属钒的方法，具体地，该制备方法包括如下步骤：A.取V2O3为粉末，压片、烧结后冷却；B.将烧结冷却的V2O3作为阴极、石墨作为阳极，插入熔盐CaCl2－CaO中通直流电进行电解；C.电解至电流无变化，取出阴极片，在惰性气体气氛下冷却，清洗后即得金属钒，其纯度大于99％。工艺过程简单，环保，制取产品金属钒质量稳定，成本低，能耗低，适合于规模化、企业化生产。如可应用于冶炼厂、金属材料加工厂等企业，为制备金属钒提供了一种全新的方法。
-
公开(公告)号：CN101161831A
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200710202445.8
申请日：2007-11-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钒渣直接进入高温焙烧炉钙化焙烧的方法，即高钙钒渣或普通钒渣与石灰或石灰石混匀后不经过从低温到高温的逐步升温过程，直接进入600℃以上的焙烧炉进行钙化焙烧，使钒渣中的钒转变为钒酸钙，焙烧熟料在硫酸溶液的溶浸作用下使钒溶解进入溶液，进而制取钒氧化物等钒产品。本发明无需经过传统钠化焙烧低温至高温的逐步升温过程，缩短焙烧时间，提高单位产能，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN1657419A
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200410021845.5
申请日：2004-02-17
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中，同时向副电热炉内通入保护气体，在400～700℃的温度区域内干燥4～7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉，利用全封闭的密封通道将其相互连通；副电热炉上设置有气体入口和气体出口，副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合，副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉，提高了能源利用率，更适合于工业上大批量生产，减少了炉料倒运次数，提高了劳动生产率，同时减少炉料粉化率，有利于提高整个生产过程中的钒的回收率，可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
19
records
(took 0.05 seconds)
