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公开(公告)号：CN100436328C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200410021845.5
申请日：2004-02-17
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中，同时向副电热炉内通入保护气体，在400～700℃的温度区域内干燥4～7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉，利用全封闭的密封通道将其相互连通；副电热炉上设置有气体入口和气体出口，副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合，副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉，提高了能源利用率，更适合于工业上大批量生产，减少了炉料倒运次数，提高了劳动生产率，同时减少炉料粉化率，有利于提高整个生产过程中的钒的回收率，可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。
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公开(公告)号：CN1657419A
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200410021845.5
申请日：2004-02-17
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中，同时向副电热炉内通入保护气体，在400～700℃的温度区域内干燥4～7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉，利用全封闭的密封通道将其相互连通；副电热炉上设置有气体入口和气体出口，副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合，副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉，提高了能源利用率，更适合于工业上大批量生产，减少了炉料倒运次数，提高了劳动生产率，同时减少炉料粉化率，有利于提高整个生产过程中的钒的回收率，可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。
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