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公开(公告)号：CN1814813A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200610020436.2
申请日：2006-03-08
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V2O5；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90％以上。
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公开(公告)号：CN1657419A
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200410021845.5
申请日：2004-02-17
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中，同时向副电热炉内通入保护气体，在400～700℃的温度区域内干燥4～7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉，利用全封闭的密封通道将其相互连通；副电热炉上设置有气体入口和气体出口，副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合，副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉，提高了能源利用率，更适合于工业上大批量生产，减少了炉料倒运次数，提高了劳动生产率，同时减少炉料粉化率，有利于提高整个生产过程中的钒的回收率，可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1367137A
公开(公告)日：2002-09-04
申请号：CN01107085.4
申请日：2001-01-22
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司钢铁研究院
Abstract: 本发明涉及一种亚铁盐溶液的提纯方法,本法是先用炼钢转炉污泥铁粉和碳酰胺将钢板酸洗溶液的pH值调至3～5,然后鼓空气氧化,加入阴离子型或非离子型有机絮凝剂搅拌混合,静置过滤沉淀,即可得到纯化的亚铁盐溶液。本发明的优点在于工艺简单,去硅效果较好,并能充分利用冶金二次资源,增加高档氧化铁粉产量,可将亚铁盐溶液中SiO2含量从600ppm降至10ppm以下,同时还能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等杂质,铁损较少,所得纯化液可进而用湿法结晶沉淀或喷雾焙烧法制取高纯氧化铁粉。
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公开(公告)号：CN100436328C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200410021845.5
申请日：2004-02-17
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒连续生产过程中原料坯的干燥方法及其装置。是将原料坯送入密封的副电热炉中，同时向副电热炉内通入保护气体，在400～700℃的温度区域内干燥4～7h后出副电热炉并进入主烧结炉。在主烧结炉一侧设置副电热炉，利用全封闭的密封通道将其相互连通；副电热炉上设置有气体入口和气体出口，副电热炉的中心线与主烧结炉的自动返回中心线重合，副电热炉与主烧结炉之间设有密封闸门。原料坯经过干燥处理后进入主烧结炉，提高了能源利用率，更适合于工业上大批量生产，减少了炉料倒运次数，提高了劳动生产率，同时减少炉料粉化率，有利于提高整个生产过程中的钒的回收率，可显著提高主烧结炉的使用寿命且产品质量更加稳定。
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公开(公告)号：CN100582257C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200710202682.4
申请日：2007-11-26
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种采用流态化设备焙烧高钙钒渣的方法。该方法将CaO/V2O5重量比在0.5～0.7范围内的钒渣加入到流态化设备中进行流态化焙烧，无需加入其它添加剂，得到的焙烧熟料用硫酸浸出，进一步制成钒产品。本发明方法比目前焙烧钒渣的传统方法——回转窑或多膛炉焙烧具有生产效率高，设备产能大，易于实现大规模生产和节能降耗等优点。
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公开(公告)号：CN100436601C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200610020436.2
申请日：2006-03-08
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V2O5；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90%以上。
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公开(公告)号：CN1151073C
公开(公告)日：2004-05-26
申请号：CN01107085.4
申请日：2001-01-22
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司钢铁研究院
Abstract: 本发明涉及一种亚铁盐溶液的提纯方法，本法是先用炼钢转炉污泥铁粉和碳酰胺将钢板酸洗溶液的pH值调至3～5，然后鼓空气氧化，加入阴离子型或非离子型有机絮凝剂搅拌混合，静置过滤沉淀，即可得到纯化的亚铁盐溶液。本发明的优点在于工艺简单，去硅效果较好，并能充分利用冶金二次资源，增加高档氧化铁粉产量，可将亚铁盐溶液中SiO2含量从600ppm降至10ppm以下，同时还能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等杂质，铁损较少，所得纯化液可进而用湿法结晶沉淀或喷雾焙烧法制取高纯氧化铁粉。
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