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公开(公告)号：CN101041867A
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200710048394.8
申请日：2007-02-02
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁精矿的烧结方法，采用该方法能够有效降低高铬型钒钛磁铁精矿烧结混合料的熔点，改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤：1)铁精矿配加生石灰预先制粒；2)返矿预先加水润湿；3)将预先制粒料、预润湿返矿配入烧结料后在混合机中混合造球，并在混合料中添加B2O3；4)在混合料中添加MgO；5)将混合料装入烧结杯或烧结机中进行烧结。采用本发明方法后，烧结混合料熔点降低50℃以上，烧结矿中铁酸钙含量增加5个百分点以上，烧结矿转鼓强度提高1.09～1.56个百分点，成品率提高1.27～3.18个百分点，产量提高4.2％～5.0％。
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公开(公告)号：CN101020970A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710048726.2
申请日：2007-03-26
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/23 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种从高铬钒钛磁铁矿中提取Cr2O3、V2O5的方法，该方法包括以下步骤：1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的铬钒铁水；2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的钒铬渣和半钢；3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的pH值为2～10，制取Cr2O3。本发明在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的同时，将铁水中70％～75％的有价金属进一步回收利用，保障铬、钒有效提取及分离。
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公开(公告)号：CN1348998A
公开(公告)日：2002-05-15
申请号：CN00116194.6
申请日：2000-10-18
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司钢铁研究院
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明适用于固体粉料人工造块技术领域,尤其涉及到含有金属基粉料的造块方法。主要利用金属冶炼中产生的废弃物如转炉烟尘或污泥、含钒铁水的提钒污泥、脱硫渣、渣铁粒、氧化铁皮、炼铁粉尘等,将这些物料或单独造块或作为反应介质配加入其它物料如铁精矿、瓦斯灰、瓦斯泥、煤粉、焦粉等,添加一种氧化剂溶液,混碾均匀后压制成型或圆盘造球,物料球或块在潮湿、通风的露天养护2－3天,球、块便达到较高强度,可返回直接冶炼。本发明具有投资少、工艺简单、造块成本低、团矿强度高等优点。
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公开(公告)号：CN101519720A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910301635.4
申请日：2009-04-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及高钛型高MgO烧结矿的制备方法，所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法，该方法包括如下步骤：配料→混合料造球→布料→点火烧结，其特征在于：配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48－52％、澳矿粉12－16％、国高粉7.5－11.5％、筛加粉3.5－5.5％、瓦斯灰1－3％、钢渣1－3％、焦粉4.3－4.7％、石灰石3.2－5.5％、白云石2.3－3.8％。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率，改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能，提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行，仅需调整烧结原料结构，无须对现场工艺进行改造，可行性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100519767C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710048654.1
申请日：2007-03-16
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供了一种操作简单、钒还原率高、渣铁分离效果好的钒钛磁铁矿的还原方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿进行直接还原生产金属化球团，再将金属化球团装入电炉冶炼，冶炼过程中待熔清后，再加入煤粉冶炼；2)冶炼结束后，渣铁分出实现渣铁分离。本发明的操作工艺简单，冶炼过程不需添加任何材料；本发明的钒还原率可达到80%以上；本发明的渣铁分离效果好，渣中MFe＜2.5%。
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公开(公告)号：CN100436601C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200610020436.2
申请日：2006-03-08
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V2O5；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90%以上。
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公开(公告)号：CN100593576C
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200710048726.2
申请日：2007-03-26
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/23 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种从高铬钒钛磁铁矿中提取Cr2O3、V2O5的方法，该方法包括以下步骤：1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28～0.50%V、0.5～2.5%Cr的铬钒铁水；2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6%、Cr2O3≥15%的钒铬渣和半钢；3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的PH值为2～10，制取Cr2O3。本发明在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的同时，将铁水中70%～75%的有价金属进一步回收利用，保障铬、钒有效提取及分离。
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公开(公告)号：CN1814813A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200610020436.2
申请日：2006-03-08
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V2O5；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90％以上。
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公开(公告)号：CN101724745A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810171284.5
申请日：2008-10-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 一种金属化球团的生产方法，其中，该方法包括对从下到上依次层叠铺置形成的底料层、矿煤球团层、还原剂层和烧结料层进行烧结，所述烧结使得矿煤球团层中的含铁化合物还原为单质铁，同时使烧结料形成烧结矿。采用本发明的多层装料技术能够规模化生产金属化球团，在生产金属化球团的同时得到烧结矿，充分利用了现有设备和工艺，且生产得到的金属化球团的金属化率较高，此外，还具有能耗低、金属化球团生产能力大的特点。
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