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公开(公告)号：CN101525174A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910049541.2
申请日：2009-04-17
Applicant: 上海应用技术学院 , 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C02F1/52
Abstract: 本发明涉及一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用。主要采用焙烧－活化－酸浸－碱浸－中和共聚等步骤利用粉煤灰生产的复合混凝剂，即成分为聚硅酸硫酸铝铁的一种无机复合型混凝剂。本发明充分利用了粉煤灰中的有价元素，具有制备工艺简单、成本低廉，混凝效果显著等特点。整个工艺无酸性废水、碱性废水或固体废弃物排放，属于先进的环保型清洁生产工艺。所得的复合混凝剂应用于城市生活污水和工业废水的处理，具有很强的除浊、除色、除COD的能力，形成絮体的速度快，絮体大而密实，沉降速度快，沉降的污泥体积小、处理成本低等特点。
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公开(公告)号：CN1814813A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200610020436.2
申请日：2006-03-08
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V2O5；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90％以上。
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公开(公告)号：CN1322152C
公开(公告)日：2007-06-20
申请号：CN200510031090.1
申请日：2005-10-25
Applicant: 上海应用技术学院 , 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了铁精矿脱硫方法，其主要步骤包括在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质培养含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合菌；再在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质，加入待脱硫的以磁黄铁矿为主要硫化矿物的高硫铁精矿进行适应性驯化培养，得到适应性驯化脱硫菌；将高硫铁精矿浸于含适应性驯化脱硫菌液的水中进行摇床振荡浸出脱硫，再经过滤、洗涤、干燥得到符合要求的低硫铁精矿。本发明是一种微生物冶金技术，具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作简便等特点，采用本发明的铁精矿脱硫率大于70%。
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公开(公告)号：CN101525174B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910049541.2
申请日：2009-04-17
Applicant: 上海应用技术学院 , 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C02F1/52
Abstract: 本发明涉及一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用。主要采用焙烧-活化-酸浸-碱浸-中和共聚等步骤利用粉煤灰生产的复合混凝剂，即成分为聚硅酸硫酸铝铁的一种无机复合型混凝剂。本发明充分利用了粉煤灰中的有价元素，具有制备工艺简单、成本低廉，混凝效果显著等特点。整个工艺无酸性废水、碱性废水或固体废弃物排放，属于先进的环保型清洁生产工艺。所得的复合混凝剂应用于城市生活污水和工业废水的处理，具有很强的除浊、除色、除COD的能力，形成絮体的速度快，絮体大而密实，沉降速度快，沉降的污泥体积小、处理成本低等特点。
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公开(公告)号：CN101412540A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810305603.7
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种利用萃取技术生产氧化钒的方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的生产氧化钒的方法。本发明利用萃取技术生产氧化钒的方法，包括准备焙烧原料、钙化焙烧、溶浸、固液分离、萃取、沉钒、废水处理步骤，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1422800A
公开(公告)日：2003-06-11
申请号：CN01139886.8
申请日：2001-12-04
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种氮化钒的生产方法,是将粉末状的钒氧化物、碳质粉剂和粘结剂混合均匀后压块、成型,再将成型后的物料连续加入制备炉中,同时向制备炉通入氮气或氨气作反应和保护气体,制备炉需要加热到1000～1800℃,物料在该温度区域发生碳化和氮化反应,持续时间小于6h,出炉前要在保护气氛下冷却到100～250℃,出炉后即获得氮化钒产品,该产品为块状或颗粒状,其表观密度大于3000g/cm3。本发明制得的氮化钒可用作含钒合金钢和其它含钒合金的添加剂,与使用钒的铁合金相比,可以节约20～40%的钒,从而降低炼钢的生产成本。本发明具有下列优点:物料能连续式进出制备炉,提高了设备作业率和劳动生产率,降低了能耗,更适合于工业上大批量生产；制备炉在常压下工作,省去了真空设备。
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公开(公告)号：CN101412540B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810305603.7
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种利用萃取技术生产氧化钒的方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的生产氧化钒的方法。本发明利用萃取技术生产氧化钒的方法，包括准备焙烧原料、钙化焙烧、溶浸、固液分离、萃取、沉钒、废水处理步骤，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
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公开(公告)号：CN100436601C
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200610020436.2
申请日：2006-03-08
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从钒钛磁铁矿中分离提取铁、钒和钛的方法，该方法包括以下步骤：1)将钒钛磁铁矿粉、还原剂和粘结剂造球或压块后烘干；2)装入还原炉内加热到1400～1500℃直接还原制得金属化球团，气相中一氧化碳分压与二氧化碳分压的比值不大于2.0；3)将金属化球团装入炉内在1560～1700℃下进行熔化和渣铁分离，得到含钒铁水和含钛钢渣；4)对含钒铁水进行火法提钒，得到铁水和钒渣；5)对钒渣进行处理，得到V2O5；6)对含钛钢渣用硫酸法或氯化法处理制取钛白。本发明的还原反应速度快，还原时间只需5～50分钟，铁、钒和钛的回收率均可达到90%以上。
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公开(公告)号：CN1757769A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200510031090.1
申请日：2005-10-25
Applicant: 上海应用技术学院 , 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了铁精矿脱硫方法，其主要步骤包括在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质培养含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合菌；再在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质，加入待脱硫的以磁黄铁矿为主要硫化矿物的高硫铁精矿进行适应性驯化培养，得到适应性驯化脱硫菌；将高硫铁精矿浸于含适应性驯化脱硫菌液的水中进行摇床振荡浸出脱硫，再经过滤、洗涤、干燥得到符合要求的低硫铁精矿。本发明是一种微生物冶金技术，具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作简便等特点，采用本发明的铁精矿脱硫率大于70％。
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公开(公告)号：CN1244498C
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN03136052.1
申请日：2003-05-29
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种人造金红石的制造方法，特别是一种将从钒钛磁铁矿中选出的含高钙镁的低品位原生铁钛铁矿加工成适合于沸腾床氯化制造四氯化钛使用的高品位人造金红石的制备方法。根据原生钛铁矿在酸中易溶的特点，原矿经弱氧化处理，弱氧化矿采用盐酸加压浸出法将矿中铁、钙、镁、铝和锰等可溶性杂质浸出；矿中不溶于酸的硅杂质在浸出前后采用选矿方法将含硅的脉石矿物选出，最终获得含TiO292～93%的高品位人造金红石产品。本发明的方法，具有流程短、回收率高、产品质量高和能耗低等优点。
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