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公开(公告)号：CN101509070A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910301169.X
申请日：2009-03-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及含钒原料中钒的提取方法，特别涉及含钒原料的酸浸提钒方法。该方法包括以下步骤：a.将含钒原料加水搅匀，逐渐加入质量分数20％～60％的硫酸调节酸浸反应体系pH值为2.5～3.3；酸浸结束后过滤得到残渣和酸浸液；b.步骤a得到的酸浸液用SO42－型阴离子交换树脂进行离子交换提钒。该方法可以有效控制含钒原料中铁、镁、铝、锰、磷、铬等离子在酸浸过程中进入酸浸液，大大减轻了酸浸液后续净化的压力，离子交换余液可循环使用于酸浸步骤，提高了钒的综合回收率，并且避免了大量提钒废水排放污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN101532086A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910300858.9
申请日：2009-03-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及树脂的解吸方法，特别涉及含钒树脂的解吸方法。该方法包括以下的步骤：(1)用解吸剂洗脱含钒树脂得到含钒树脂解吸液；采用酸性铵盐沉钒的方法对含钒树脂解吸液进行沉钒反应，将产物固液分离得多钒酸铵和沉钒废水；(2)将步骤(1)得到的沉钒废水冷却至50℃以下，再调节pH值至0.5～1.3后作为解吸剂解吸含钒树脂。该方法应用于工业生产提钒工艺中可以将沉钒废水全部循环使用，从而很好地解决了沉钒废水的污染问题，并大大降低了解吸剂的用量；同时可以避免解吸过程中产生大量沉淀影响解吸操作和逸出大量氨气恶化操作环境等问题。
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公开(公告)号：CN101412540B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810305603.7
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种利用萃取技术生产氧化钒的方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的生产氧化钒的方法。本发明利用萃取技术生产氧化钒的方法，包括准备焙烧原料、钙化焙烧、溶浸、固液分离、萃取、沉钒、废水处理步骤，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
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公开(公告)号：CN101412540A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810305603.7
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种利用萃取技术生产氧化钒的方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能彻底解决提钒废水的达标排放和循环使用的生产氧化钒的方法。本发明利用萃取技术生产氧化钒的方法，包括准备焙烧原料、钙化焙烧、溶浸、固液分离、萃取、沉钒、废水处理步骤，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
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公开(公告)号：CN101724757A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910215784.9
申请日：2009-12-31
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明提供了一种制取低硅低磷钒液的方法，通过在含钒熟料浸出钒液的过程中或粗钒产品溶解的过程中向钒液体系中加入净化剂进行除硅、除磷，包括步骤：a、将含钒熟料的浸出温度或粗钒产品的溶解温度设置为在60℃至沸腾之间的任一温度；b、用酸或碱调节步骤a所对应的钒液体系至碱性，加入净化剂进行除硅、除磷，其净化剂为由铝盐、铁盐、镁盐组中选择的至少一种；c、步骤b之后进行冷却、过滤，得低硅低磷钒液。本发明的方法较现有提钒工艺相比，具有工艺简单易用、钒液成分要求宽松、设备要求低、操作方便、成本低、品位高、可同时除去磷和硅等优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101723457A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910224285.6
申请日：2009-11-26
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明提供了一种生产五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：(a)利用微波，用8分钟～10分钟将钒酸铵物料加热到850℃～900℃；(b)使钒酸铵物料在850℃～900℃下保温15分钟～20分钟，得到熔融的五氧化二钒。本发明的生产V2O5的方法利用微波加热实现钒酸铵原料整体同时加热，比传统生产方式时间短、温度低、收率高、能耗少、对环境的不利影响小。
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公开(公告)号：CN101698510A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910211115.4
申请日：2009-11-05
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明提供了一种干燥钒酸铵的方法，该方法包括以下步骤：将欲进行干燥的钒酸铵物料均匀地放置在微波炉的盛料装置中；通过人工或物料输送装置将装有钒酸铵物料的盛料装置送至微波加热区；启动微波加热，将钒酸铵物料快速加热到100℃～120℃；控制微波功率，使物料保持在100℃～120℃持续加热一段时间；停止微波炉工作，出炉，得到干燥后的钒酸铵物料。该方法具有以下优点：设备简单、干燥速度快、操作容易、效率高、能耗低，并且环境友好，等等。
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公开(公告)号：CN101724756A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910215783.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种含钒熟料的除磷除硅方法，该方法对含钒熟料经浸出后得到的含钒熟料浸出液进行以下步骤：将含钒熟料浸出液的温度设置在60℃至沸腾的温度范围内；调节含钒熟料浸出液的pH值；利用酸和碱根据将要加入的净化剂的种类调节含钒熟料浸出液的pH值：加入净化剂，加入的净化剂的量根据含钒熟料浸出液中所检测到的磷和硅的量以及含钒熟料浸出液中的磷和硅与净化剂的反应式来确定；将所得的含钒熟料浸出液冷却、过滤，得到低磷、低硅钒液。根据本发明的含钒熟料的除磷除硅方法对钒液成分要求宽松且能将杂质磷和杂质硅同时有效地除去。
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公开(公告)号：CN101412539A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810305601.8
申请日：2008-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02 , C01P2006/80 , C22B1/02 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B34/22 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种氧化钒的清洁生产方法，属于氧化钒的提取领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种既能得到高质量钒产品，又能使提钒废水循环使用的氧化钒的清洁生产方法。本发明氧化钒的生产方法，包括准备焙烧原料、钙化焙烧、溶浸、固液分离、铵盐沉钒、煅烧脱氨或还原等步骤制备氧化钒，提钒废水用石灰乳中和处理后返回系统循环利用，实现了废水零排放。本发明还提高了钒的回收率，使之高于现行工艺，并降低生产成本。通过与其它技术结合，还能使提后的残渣等废弃物转变为二次资源，得到再次利用，实现清洁生产。
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公开(公告)号：CN101245410A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200710202682.4
申请日：2007-11-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用流态化设备焙烧高钙钒渣的方法。该方法将CaO/V2O5重量比在0.5～0.7范围内的钒渣加入到流态化设备中进行流态化焙烧，无需加入其它添加剂，得到的焙烧熟料用硫酸浸出，进一步制成钒产品。本发明方法比目前焙烧钒渣的传统方法——回转窑或多膛炉焙烧具有生产效率高，设备产能大，易于实现大规模生产和节能降耗等优点。
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