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公开(公告)号:CN101575657A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200910147359.0
申请日:2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法,该方法包括将钢原料加到转炉中,通过氧枪向转炉中吹氧气,并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料,其特征在于,所述钢原料含有含钒钛的铁水;所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动,其中,开吹枪位为1.9-2.1米,吹炼枪位为1.4-1.7米,拉碳枪位为1.4-1.5米;所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰;以吹入氧气的总量为基准,在吹氧量为0.5-5%时,加入第一批辅料。在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号:CN101407852A
公开(公告)日:2009-04-15
申请号:CN200810174013.5
申请日:2008-11-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供了一种利用转炉从超低钒铁水中提取钒渣的方法。所述方法包括的步骤有:将含钒量为0.14%~0.20%的脱硫铁水兑入转炉,然后向其中加入含铁氧化物;下顶枪至铁水液面上方,然后进行吹氧;吹氧结束后,加入碳质还原剂,进行摇炉;吹炼结束后得到钒渣和半钢铁水。根据本发明的方法能够有效地保证提取铁水中的有价元素-钒,并为低硫钢的生产提供了重要的原料。
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公开(公告)号:CN100593576C
公开(公告)日:2010-03-10
申请号:CN200710048726.2
申请日:2007-03-26
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/23 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种从高铬钒钛磁铁矿中提取Cr2O3、V2O5的方法,该方法包括以下步骤:1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28~0.50%V、0.5~2.5%Cr的铬钒铁水;2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6%、Cr2O3≥15%的钒铬渣和半钢;3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5,然后,在分离液中加入铵盐,调整溶液的PH值为2~10,制取Cr2O3。本发明在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的同时,将铁水中70%~75%的有价金属进一步回收利用,保障铬、钒有效提取及分离。
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公开(公告)号:CN101575655A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200910147358.6
申请日:2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种降低转炉炉底的方法,该方法包括如下步骤:(1)出钢后将转炉内的终渣倒出;(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂,使用氧气进行滑动吹炼;(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂,使用氮气进行吹炼;(4)将转炉内的炉渣倒出。本发明的降低转炉炉底的方法操作简便,不但不影响溅渣护炉的效果而且能够保证复吹效果,定期使用本发明的方法进转炉进行维护,可以保持转炉的稳定健康工作。
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公开(公告)号:CN101555537A
公开(公告)日:2009-10-14
申请号:CN200910138669.6
申请日:2009-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种半钢炼钢的方法,其中,该方法包括将原料加入炼钢炉中,并向其中吹氧,得到钢水和炉渣,所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣,所述钢原料含有提钒后的半钢,所述酸性复合渣加入的量满足以下公式:W酸性复合渣=[((CaO石灰+CaO高镁石灰-SiO2半钢氧化×R)/R)/SiO2%酸性复合渣]×K其中,W酸性复合渣表示酸性复合渣的加入量;CaO石灰表示石灰带入的CaO的量;CaO高镁石灰表示高镁石灰带入的CaO的量; SiO2半钢氧化表示半钢中Si元素换算得到的SiO2的量;R表示炉渣碱度,且R为3-5;SiO2%酸性复合渣表示酸性复合渣中SiO2的重量百分含量;K表示波动系数,其值为0.98-1.02。采用本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得很好的脱磷和脱硫效果,并且该方法适合用于自动化生产。
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公开(公告)号:CN100395364C
公开(公告)日:2008-06-18
申请号:CN200610021233.5
申请日:2006-06-23
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供了一种低成本、环保的对钢水增碳及钒合金化的方法,该方法是转炉冶炼出钢后,加入含钒铁水。本发明用含钒铁水对钢水进行增碳及钒合金化,取代传统的钢水增碳及钒合金化的方法,一方面消除钢水用增碳剂增碳造成的环境污染及增碳剂回收率低和钢水成分不稳定的弊端;另一方面,铁水中的钒在钢水中起到钒合金化的作用,可以大幅度减少或完全取代钒铁合金的使用。采用本发明方法生产的钢水成分稳定,钢水纯净度高,能显著提高钢的炼成率,并大大降低生产成本。
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公开(公告)号:CN1884600A
公开(公告)日:2006-12-27
申请号:CN200610021233.5
申请日:2006-06-23
Applicant: 攀枝花钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明提供了一种低成本、环保的对钢水增碳及钒合金化的方法,该方法是转炉冶炼出钢后,加入含钒铁水。本发明用含钒铁水对钢水进行增碳及钒合金化,取代传统的钢水增碳及钒合金化的方法,一方面消除钢水用增碳剂增碳造成的环境污染及增碳剂回收率低和钢水成分不稳定的弊端;另一方面,铁水中的钒在钢水中起到钒合金化的作用,可以大幅度减少或完全取代钒铁合金的使用。采用本发明方法生产的钢水成分稳定,钢水纯净度高,能显著提高钢的炼成率,并大大降低生产成本。
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公开(公告)号:CN101736114A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200810176547.1
申请日:2008-11-19
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于造渣的组合物,其中,以组合物总重量为基准,该组合物含有45-65重量%的CaO、10-20重量%的SiO2、1-5重量%的MnO、9-25重量%的MgO和1.5-5重量%的Al2O3。本发明还提供了一种所述组合物的制备方法及其使用方法。本发明提供的用于造渣的组合物能促进冶炼半钢时初期的化渣,缩短成渣时间,并显著脱除磷元素。采用本发明提供的用于造渣的组合物冶炼半钢时,不仅工艺简单,而且能耗低,降磷效果显著,使钢水中的磷含量低于0.007重量%,并且使冶炼获得相同量的钢时,半钢耗量小。
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公开(公告)号:CN101597664A
公开(公告)日:2009-12-09
申请号:CN200910147354.8
申请日:2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法,该方法包括将钢原料加到转炉中,通过氧枪向转炉中吹氧气,并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料,其中,所述钢原料含有半钢;所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动,其中,开吹枪位为1.9-2.1米,吹炼枪位为1.5-2.2米,拉碳枪位为1.4-1.45米;所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰,相对于每吨半钢,复合渣的用量为14.8-16.1千克,石灰的用量为14.8-22.2千克,高镁石灰的用量为26.1-29.5千克,吹入氧气的总量为40-50立方米;以吹入氧气的总量为基准,在吹氧量为0.8-3.5%时,加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法,可以快速形成覆盖钢液的炉渣,从而缩短了炼钢的时间,而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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公开(公告)号:CN101575656A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200910147357.1
申请日:2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法,该方法包括将钢原料加到转炉中,通过氧枪向转炉中吹氧气,并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料,其中,所述钢原料含有半钢;所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.5-2.2米的范围内移动,其中,开吹枪位为1.95-2.05米,吹炼枪位为1.5-2.2米,拉碳枪位为1.7-1.75米;所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰,相对于每吨半钢,复合渣的用量为17-20千克,石灰的用量为30-34.5千克,高镁石灰的用量为30-34.5千克,吹入氧气的总量为43-53立方米;以吹入氧气的总量为基准,在吹氧量为0.8-2%时,加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法,可以缩短炼钢时间,而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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