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公开(公告)号：CN201688684U
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201020171664.1
申请日：2010-04-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种可旋转冶炼炉，包括炉体和底座，底座包括托盘、齿轮和电机，炉体可拆分地设置在可旋转的托盘上，齿轮和电机设置在托盘下部并相互连接，托盘与齿轮相配合，从而通过电机驱动齿轮以转动托盘使得置于托盘上的炉体进行360°旋转。根据本实用新型的可旋转冶炼炉可用于冶炼或精炼稀有金属或高价值合金，它具有较强冶炼功能，而且操作简单，使用效率高，使用寿命长，炉内反应条件优越，冶炼产品品质好，炉体更换方便以及能实现分别出渣出铁操作，可以广泛地应用于各种冶炼厂和金属材料加工厂等企业。
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公开(公告)号：CN105174976B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201510474486.7
申请日：2015-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D41/02 , C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于钒铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的浇筑方法。本发明提供一种钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的浇筑方法，所述浇筑方法包括以下步骤：将混合均匀的浇注料直接倒入直筒炉炉壳中，搅拌浇注料至炉底浇注料和炉侧壁浇注料紧实平整，风干后再进行烘烤，然后冷却后在炉底和炉侧壁对炉衬进行打结处理。本发明的浇筑方法是在炉底用浇注料代替镁砖直接整体浇筑，同时减少镁砂打结用量，降低了耐材消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105174976A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510474486.7
申请日：2015-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于钒铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的浇筑方法。本发明提供一种钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的浇筑方法，所述浇筑方法包括以下步骤：将混合均匀的浇注料直接倒入直筒炉炉壳中，搅拌浇注料至炉底浇注料和炉侧壁浇注料紧实平整，风干后再进行烘烤，然后冷却后在炉底和炉侧壁对炉衬进行打结处理。本发明的浇筑方法是在炉底用浇注料代替镁砖直接整体浇筑，同时减少镁砂打结用量，降低了耐材消耗。
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公开(公告)号：CN103031484B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110293644.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，该方法包括如下步骤：(1)将包括生石灰、铁和钒氧化物的原料和铝在第一铝热反应条件下接触，得到第一合金液和第一炉渣；相对于所述钒氧化物中每摩尔的氧元素，铝的用量为0.75-0.9摩尔；所述第一铝热反应条件使得第一炉渣中总钒的含量不高于0.2重量％；(2)将所述第一合金液与含有铁氧化物和生石灰且不含有钒氧化物的调渣料在第二铝热反应条件下接触，得到第二合金液和第二炉渣；所述第二铝热反应条件使得所述第二合金液中铝元素的含量不高于1.5重量％，且所述第二炉渣中总钒的含量不高于0.8重量％。通过上述方法，本发明的提供的冶炼钒铁的技术方案有效地提高了钒的回收率。
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公开(公告)号：CN104550783A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310487934.8
申请日：2013-10-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁合金成品的生产方法和生产线，所述生产方法包括：a、对原料进行冶炼以制得合金液；b、将所述合金液直接浇铸成所需粒度的铁合金成品；所述生产线包括位于上游的冶炼区和位于下游的浇铸区，所述浇铸区包括模具（6），该模具（6）的尺寸与该铁合金成品的生产线所生产的铁合金成品的粒度相匹配。采用本发明的铁合金成品的生产方法和生产线生产铁合金成品时，无需进行破碎和筛分等工序，冶炼合金液后直接浇铸即得到铁合金成品，有利于缩短生产流程、提高生产效率并节约成本。
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公开(公告)号：CN103031484A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110293644.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，该方法包括如下步骤：(1)将包括生石灰、铁和钒氧化物的原料和铝在第一铝热反应条件下接触，得到第一合金液和第一炉渣；相对于所述钒氧化物中每摩尔的氧元素，铝的用量为0.75-0.9摩尔；所述第一铝热反应条件使得第一炉渣中总钒的含量不高于0.2重量％；(2)将所述第一合金液与含有铁氧化物和生石灰且不含有钒氧化物的调渣料在第二铝热反应条件下接触，得到第二合金液和第二炉渣；所述第二铝热反应条件使得所述第二合金液中铝元素的含量不高于1.5重量％，且所述第二炉渣中总钒的含量不高于0.8重量％。通过上述方法，本发明的提供的冶炼钒铁的技术方案有效地提高了钒的回收率。
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公开(公告)号：CN104878273A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510377178.2
申请日：2015-07-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法。该方法包括如下步骤：a、原料准备：将钒氧化物、铝粒、钢屑和铁粒混合；b、冶炼：点火冶炼，静置，自然冷却后，拆炉，得到钒铁合金。本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。
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