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公开(公告)号：CN201688684U
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201020171664.1
申请日：2010-04-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种可旋转冶炼炉，包括炉体和底座，底座包括托盘、齿轮和电机，炉体可拆分地设置在可旋转的托盘上，齿轮和电机设置在托盘下部并相互连接，托盘与齿轮相配合，从而通过电机驱动齿轮以转动托盘使得置于托盘上的炉体进行360°旋转。根据本实用新型的可旋转冶炼炉可用于冶炼或精炼稀有金属或高价值合金，它具有较强冶炼功能，而且操作简单，使用效率高，使用寿命长，炉内反应条件优越，冶炼产品品质好，炉体更换方便以及能实现分别出渣出铁操作，可以广泛地应用于各种冶炼厂和金属材料加工厂等企业。
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公开(公告)号：CN104046824B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410309698.5
申请日：2014-07-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法，该方法包括以下步骤：将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实，形成料块；对料块进行干燥，然后在反应器中在氮气气氛下加热料块，加热后冷却，从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法，经过合理配料以及对设备的准确操作，可以显著提高氮化钒铁的表观密度，以及提高氮化钒铁中的氮含量。
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公开(公告)号：CN103031484B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110293644.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，该方法包括如下步骤：(1)将包括生石灰、铁和钒氧化物的原料和铝在第一铝热反应条件下接触，得到第一合金液和第一炉渣；相对于所述钒氧化物中每摩尔的氧元素，铝的用量为0.75-0.9摩尔；所述第一铝热反应条件使得第一炉渣中总钒的含量不高于0.2重量％；(2)将所述第一合金液与含有铁氧化物和生石灰且不含有钒氧化物的调渣料在第二铝热反应条件下接触，得到第二合金液和第二炉渣；所述第二铝热反应条件使得所述第二合金液中铝元素的含量不高于1.5重量％，且所述第二炉渣中总钒的含量不高于0.8重量％。通过上述方法，本发明的提供的冶炼钒铁的技术方案有效地提高了钒的回收率。
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公开(公告)号：CN104046824A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410309698.5
申请日：2014-07-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法，该方法包括以下步骤：将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实，形成料块；对料块进行干燥，然后在反应器中在氮气气氛下加热料块，加热后冷却，从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法，经过合理配料以及对设备的准确操作，可以显著提高氮化钒铁的表观密度，以及提高氮化钒铁中的氮含量。
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公开(公告)号：CN103031484A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110293644.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，该方法包括如下步骤：(1)将包括生石灰、铁和钒氧化物的原料和铝在第一铝热反应条件下接触，得到第一合金液和第一炉渣；相对于所述钒氧化物中每摩尔的氧元素，铝的用量为0.75-0.9摩尔；所述第一铝热反应条件使得第一炉渣中总钒的含量不高于0.2重量％；(2)将所述第一合金液与含有铁氧化物和生石灰且不含有钒氧化物的调渣料在第二铝热反应条件下接触，得到第二合金液和第二炉渣；所述第二铝热反应条件使得所述第二合金液中铝元素的含量不高于1.5重量％，且所述第二炉渣中总钒的含量不高于0.8重量％。通过上述方法，本发明的提供的冶炼钒铁的技术方案有效地提高了钒的回收率。
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