一种钠化焙烧浸钒的方法

    公开(公告)号:CN105734307B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201410754094.1

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法,其包括:1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后,进行焙烧,得到钠化焙烧的产物;2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级,得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B,其中,分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量%以上;3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离,得到含钒溶液;其中,相对于100重量份的钒铁精矿,所述钠盐的用量为23‑27重量份,所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70‑130重量份;所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量%以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。

    高浓度钒溶液连续沉钒的方法

    公开(公告)号:CN106011469B

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201610489196.4

    申请日:2016-06-29

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及高浓度钒溶液的沉钒的方法,特别涉及高浓度钒溶液连续沉钒的方法,属于冶金技术领域。本发明包括以下工艺步骤:a、一级沉钒;b、二级沉钒;c、钒回收;d、沉钒废液回收;本发明将高浓度钒溶液进行两级连续沉淀,工艺简单高效,设备投入少;废水产生量少,单位沉淀剂用量和能耗少,生产效率高,降低了生产成本;反应条件温和,不易沉废,得到的产品质量好;沉钒后液相钒浓度低,钒收率高。

    一种钠化焙烧浸钒的方法

    公开(公告)号:CN105734307A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410754094.1

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法,其包括:1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后,进行焙烧,得到钠化焙烧的产物;2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级,得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B,其中,分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量%以上;3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离,得到含钒溶液;其中,相对于100重量份的钒铁精矿,所述钠盐的用量为23-27重量份,所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70-130重量份;所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量%以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。

    氮化钒铁及其制备方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104046824B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410309698.5

    申请日:2014-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种氮化钒铁及其制备方法,该方法包括以下步骤:将钒氧化物、碳质粉末、铁粉、含水粘结剂和氮化促进剂相混合并压实,形成料块;对料块进行干燥,然后在反应器中在氮气气氛下加热料块,加热后冷却,从而得到氮化钒铁。根据本发明的氮化钒铁的制备方法,经过合理配料以及对设备的准确操作,可以显著提高氮化钒铁的表观密度,以及提高氮化钒铁中的氮含量。

    从高钒高钠溶液中沉钒的方法

    公开(公告)号:CN105603221B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201610152359.X

    申请日:2016-03-17

    Abstract: 本发明涉及从高钒高钠溶液中沉钒的方法,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钒高钠溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钒高钠溶液,然后再将其与水、沉钒剂溶液和pH调节剂混合沉钒,沉钒后,将混合液固液分离,液体为沉钒废水,固体洗涤后煅烧,得到五氧化二钒。与现有技术相比,本发明使用高钒高钠溶液进行沉淀,工艺简单,废水产生量少,降低了生产成本;且反应条件温和,不易沉废,产品质量好,沉钒后上层液钒浓度低,钒收率高。

    一种带式过滤机处理含钒物料的方法

    公开(公告)号:CN105316496B

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201410336760.X

    申请日:2014-07-16

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种带式过滤机处理含钒物料的方法,该方法包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料,然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区;其中,使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐,得到含钒滤液;使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐,并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水;使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐,并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水。该方法具有成本低、自动化高、连续性好、产能大以及钒损失量少的优点。

    多钒酸盐高效洗涤净化方法

    公开(公告)号:CN106082335A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610478146.6

    申请日:2016-06-24

    CPC classification number: C01G31/00 C01P2006/80

    Abstract: 本发明涉及多钒酸盐的洗涤工艺,具体涉及一种多钒酸盐高效洗涤净化方法。本发明高效洗涤净化多钒酸盐的方法,包括以下步骤:a、将多钒酸盐料浆进行抽滤,得到含水量为30~40wt%的微弱团聚的多钒酸盐;b、加入溶剂进行打浆、浸泡,得到温度≥85℃的浆液;其中,含水量为30~40wt%的多钒酸盐与溶剂的固液比为1:2~3Kg/L;所述溶剂为水或者可溶性硫酸盐中的一种;c、将b步骤得到的浆液进行压滤,即得多钒酸盐。本发明方法具有杂质在固液两相扩散分配动力学条件优越、杂质元素多次充分分配于液相的特点,生产过程操作简单,洗涤效果高效,洗涤水用量少,是典型的高效、低成本的生产工艺。

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