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公开(公告)号：CN102531221B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010591828.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种沉钒废水的处理方法，该处理方法使得沉钒废水在整个处理系统中直线进行，从沉钒废水投入到分离处理全过程单向流动，不仅能够避免废水对环境的污染，还能够避免结晶残液中各种离子的富集后的循环处理带来的设备结垢堵塞、腐蚀等问题，显著提高系统的废水处理能力。废水通过蒸发浓缩后进行第一结晶和第二结晶，能够比较彻底分离沉钒废水中的硫酸钠成分和硫酸铵成分，回收得到纯度较高的硫酸钠晶体和硫酸铵晶体。
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公开(公告)号：CN102953082A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110249419.7
申请日：2011-08-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 大连理工大学
CPC classification number: Y02E60/366
Abstract: 本发明提供了一种降低沉钒合格液pH值的方法，其特征在于，该方法包括，在离子膜电解条件下，将所述沉钒合格液引入离子膜电解槽的阳极室中，将电解质水溶液引入离子膜电解槽的阴极室中，进行离子膜电解。本发明的方法既降低了沉钒合格液的pH值，也不会引入酸根阴离子。在电解过程中，沉钒合格液置于阳极室，阳极室的水被电解为氧气与氢离子，阴极室的水被电解为氢气与氢氧根离子；阳极室中的钒酸盐中的钠离子透过阳离子膜进入阴极室，与阴极室中已经生成的氢氧根离子生成氢氧化钠，钒酸根离子则滞留于阳极室，与阳极室中生成的氢离子结合为钒酸(或者酸式钒酸盐)。这样，利用离子膜电解，实现了非酸降低沉钒合格液的pH值的目的。
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公开(公告)号：CN101693932B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910180853.7
申请日：2009-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/138
Abstract: 本发明提供一种生产钒铁的方法，所述方法采用三价铁盐来沉积含钒浸出液中的钒元素，得到钒元素和铁元素的摩尔比为3∶1的钒酸铁沉淀物，并通过电弧炉电解还原由钒酸铁沉淀物、铝粒和氧化钙所形成的混合物料，从而实现对钒重量百分比在70％～80％的钒铁合金的大规模生产。
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公开(公告)号：CN106006732B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610639847.3
申请日：2016-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于化工领域，具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题,本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法，调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值，加入铵盐，再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应，反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题，能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40～110g/L，本发明工艺简单，沉钒率高，产品杂质含量低，相对于现有酸性铵盐沉钒工艺，可降低沉钒废水量50％/t V2O5以上，作业效率可大幅提高，降低生产成本效果明显。
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公开(公告)号：CN106082335A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610478146.6
申请日：2016-06-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
CPC classification number: C01G31/00 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及多钒酸盐的洗涤工艺，具体涉及一种多钒酸盐高效洗涤净化方法。本发明高效洗涤净化多钒酸盐的方法，包括以下步骤：a、将多钒酸盐料浆进行抽滤，得到含水量为30～40wt％的微弱团聚的多钒酸盐；b、加入溶剂进行打浆、浸泡，得到温度≥85℃的浆液；其中，含水量为30～40wt％的多钒酸盐与溶剂的固液比为1:2～3Kg/L；所述溶剂为水或者可溶性硫酸盐中的一种；c、将b步骤得到的浆液进行压滤，即得多钒酸盐。本发明方法具有杂质在固液两相扩散分配动力学条件优越、杂质元素多次充分分配于液相的特点，生产过程操作简单，洗涤效果高效，洗涤水用量少，是典型的高效、低成本的生产工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106048227A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610472085.2
申请日：2016-06-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/008 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及钒的回收方法，具体涉及一种高效回收含钒底流渣中钒的方法。本发明方法包括以下步骤：a、向含钒熟料中加入钒浓度10～30g·L‑1的钒液，混合，进行第一次浸取，得到含钒熟料碱浸料浆；b、将含钒底流渣料浆与含钒熟料碱浸料浆按照质量比1:1～3混合，研磨，浸泡，得到混合料浆；c、将混合料浆进行抽滤，得到钒液和滤渣，钒液用于制取多钒酸铵；d、将滤渣与水混合，进行第二次浸取。本发明方法具有反应活性好、液固两相扩散动力学条件好、钒回收率高、工艺流程简单及设备综合效率高的优点。
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公开(公告)号：CN102953082B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201110249419.7
申请日：2011-08-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 大连理工大学
CPC classification number: Y02E60/366
Abstract: 本发明提供了一种降低沉钒合格液pH值的方法，其特征在于，该方法包括，在离子膜电解条件下，将所述沉钒合格液引入离子膜电解槽的阳极室中，将电解质水溶液引入离子膜电解槽的阴极室中，进行离子膜电解。本发明的方法既降低了沉钒合格液的pH值，也不会引入酸根阴离子。在电解过程中，沉钒合格液置于阳极室，阳极室的水被电解为氧气与氢离子，阴极室的水被电解为氢气与氢氧根离子；阳极室中的钒酸盐中的钠离子透过阳离子膜进入阴极室，与阴极室中已经生成的氢氧根离子生成氢氧化钠，钒酸根离子则滞留于阳极室，与阳极室中生成的氢离子结合为钒酸(或者酸式钒酸盐)。这样，利用离子膜电解，实现了非酸降低沉钒合格液的pH值的目的。
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公开(公告)号：CN101693932A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910180853.7
申请日：2009-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/138
Abstract: 本发明提供一种生产钒铁的方法，所述方法采用三价铁盐来沉积含钒浸出液中的钒元素，得到钒元素和铁元素的摩尔比为3∶1的钒酸铁沉淀物，并通过电弧炉电解还原由钒酸铁沉淀物、铝粒和氧化钙所形成的混合物料，从而实现对钒重量百分比在70％～80％的钒铁合金的大规模生产。
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公开(公告)号：CN106048227B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610472085.2
申请日：2016-06-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及钒的回收方法，具体涉及一种高效回收含钒底流渣中钒的方法。本发明方法包括以下步骤：a、向含钒熟料中加入钒浓度10～30g·L‑1的钒液，混合，进行第一次浸取，得到含钒熟料碱浸料浆；b、将含钒底流渣料浆与含钒熟料碱浸料浆按照质量比1:1～3混合，研磨，浸泡，得到混合料浆；c、将混合料浆进行抽滤，得到钒液和滤渣，钒液用于制取多钒酸铵；d、将滤渣与水混合，进行第二次浸取。本发明方法具有反应活性好、液固两相扩散动力学条件好、钒回收率高、工艺流程简单及设备综合效率高的优点。
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公开(公告)号：CN105753241A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610321432.1
申请日：2016-05-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F9/10 , C01C1/24 , C01D5/00 , C02F101/20 , C02F101/16
CPC classification number: Y02P20/124 , C02F9/00 , C01C1/24 , C01D5/00 , C02F1/001 , C02F1/048 , C02F1/5236 , C02F1/5263 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F1/70 , C02F2101/16 , C02F2101/20 , C02F2303/14
Abstract: 本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。
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