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公开(公告)号：CN201543646U
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200920317393.3
申请日：2009-12-15
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种进一步提高氧化铁皮除净率的热轧生产线除鳞系统其包括设置在开坯机组前的钢坯除鳞装置，设置在万能粗轧机前的高压水除鳞装置，以及设置在中轧机组和精轧机组前的高压风除鳞装置，在所述万能粗轧机组、万能中轧机组的对中装置处设置电磁铁除鳞装置，所述电磁铁除鳞装置由电磁铁、支撑架及控制器组成，所述支撑架安装在所述对中装置上，所述电磁铁与控制器信号连接，对轧件上氧化铁皮集中位置进行吸附，在轧件通过后消磁收集氧化铁皮另行处理，而不会掉在轧件上被轧辊压入而形成轧疤，可实现连续除鳞，提高氧化铁皮除净率，改善轧件表面质量，提高成品一次性合格率，电磁铁除鳞装置可并入现有除鳞控制系统，实现自动控制。
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公开(公告)号：CN201567055U
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200920316236.0
申请日：2009-11-30
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种便于维护且维护用时短的组合输送辊，其包括辊轴，所述辊轴外部套有一段与辊轴可拆卸连接的辊环，辊环由两块轴瓦组拼而成，轴瓦的一端位于辊轴上设置的环形定位槽内，轴瓦的另一端由连接在辊轴上的挡环固定，每一轴瓦与辊轴键连接，挡环端部设置有凹槽，所述轴瓦两端各设置有凸台，分别与所述凹槽及所述环形定位槽斜面配合，所述挡环与辊轴螺纹连接。本实用新型通过在输送辊磨损部位的设置外套的辊环，来解决输送辊表面磨损问题，既节省辊耗，又可提高轧件表面质量，有效的提高了输送辊的使用效率、大大缩短了维护作业时间，并极大的减少了维护费用，可广泛用作各种输送辊道，尤其适合用于轧件输送辊道。
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公开(公告)号：CN103056199B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210364255.7
申请日：2012-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水平辊式矫直机的矫直辊的速度调控方法，对n号矫直辊的速度调控方法包括以下步骤：（a）确定钢轨的矫直线速度Vz；（b）按照速度调控公式对n号矫直辊进行控制；其中：当n号矫直辊为与钢轨接触的沿矫直方向的第一个或最后一个矫直辊时，速度调控公式为Vjn=VZ(1+P1n)，Vjn和P1n分别为n号矫直辊的表面线速度和第一机器修正值；当n号矫直辊为除与钢轨接触的沿矫直方向的第一个或最后一个矫直辊外的其余的矫直辊时，速度调控公式为Vjn为n号矫直辊的表面线速度，L为矫直机的节距、Tn为钢轨和n号矫直辊的接触点与钢轨的中性层的垂直距离、P’1n为n号矫直辊的第二机器修正值，Δhn为n号矫直辊的修正压下量，b2为第二系数。
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公开(公告)号：CN103381506A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210134766.X
申请日：2012-05-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一方面，本发明提供一种锯切乙字钢的锯切设备，包括：用于轧制乙字钢(1)的具有乙字形孔型(7)的轧辊；用于放置经过轧制的乙字钢的设置在轧辊的下游的辊道；以及用于将放置在辊道上的乙字钢锯切成段的设置在辊道的侧面的锯切机；其中，辊道的工作平面(3)、乙字钢的腰部(15)、以及乙字钢的一侧腿部形成顶角为直角的三角形腔室(5)，三角形腔室的短直角边的长度为乙字钢的短腿的长度，并且锯切机设置在三角形腔室的短直角边的一侧。另一方面，本发明还提供一种锯切乙字钢的方法。本发明通过设定乙字钢的放置状态和锯切机的锯切方向，可以避免造成锯口背面的表层金属的撕裂和粘附，防止锯切飞边的产生。
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公开(公告)号：CN103056199A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210364255.7
申请日：2012-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水平辊式矫直机的矫直辊的速度调控方法，对n号矫直辊的速度调控方法包括以下步骤：（a）确定钢轨的矫直线速度Vz；（b）按照速度调控公式对n号矫直辊进行控制；其中：当n号矫直辊为与钢轨接触的沿矫直方向的第一个或最后一个矫直辊时，速度调控公式为Vjn=VZ(1+P1n)，Vjn和P1n分别为n号矫直辊的表面线速度和第一机器修正值；当n号矫直辊为除与钢轨接触的沿矫直方向的第一个或最后一个矫直辊外的其余的矫直辊时，速度调控公式为 Vjn为n号矫直辊的表面线速度，L为矫直机的节距、Tn为钢轨和n号矫直辊的接触点与钢轨的中性层的垂直距离、P’1n为n号矫直辊的第二机器修正值，Δhn为n号矫直辊的修正压下量，b2为第二系数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101844150A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010176253.6
申请日：2010-05-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B1/085
Abstract: 本发明公开了一种钢轨万能法轧制工艺，可以避免轨形轧件在轧制过程中头部悬空。该工艺包括钢坯在BD区开坯形成轨形轧件，轨形轧件从BD区的先导孔轧出后，在进入万能区前，通过第一翻钢装置翻转，轨形轧件的腰部变为垂直状态；然后将轨形轧件进入万能区通过立式万能轧机和立式轧边机进行中轧和精轧，在万能区的轧制过程中，轨形轧件的腰部处于垂直状态，轨形轧件的腹腔通过立式万能轧机的左右立辊进行轧制，轨形轧件的头部受到立式万能轧机左右立辊的支撑；再将轨形轧件进入钢轨打印机进行打印，将打印完的轨形轧件进入冷床进行冷却。采用上述工艺，最终的成品钢轨的头部填充饱满，腹腔加工质量较好，工作踏面填充较好，对称性较好。
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公开(公告)号：CN102601125B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210061164.6
申请日：2012-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨底宽通长控制精度的钢轨断面规格通长波动控制方法，包括以下步骤：根据钢轨在正常轧制情况下的钢轨断面尺寸检测曲线得出断面各尺寸通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和断面各尺寸波动的平均偏差，确定钢轨断面上的补偿部位，并确定与补偿部位相应的轧制部位的补偿值；根据轧制部位和补偿值选择补偿轧机和补偿道次，并确定补偿道次的补偿量；确定出需补偿长度L，轧制时在钢轨的需补偿长度L上给予补偿；当达到需补偿长度L后，补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s，串动值Y正复到正常串动值y，有效控制了钢轨的断面规格通长波动，减少了轧制偏差，不需额外设备，主要用于钢轨轧制控制。
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公开(公告)号：CN102601124A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210060808.X
申请日：2012-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨底宽通长控制精度的钢轨底宽通长波动控制方法，包括以下步骤：根据钢轨在正常轧制情况下的底宽检测曲线得出底宽通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和底宽波动的平均偏差k，确定钢轨断面上的补偿部位，并确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K；根据轧制部位和辊缝补偿值K选择补偿轧机和补偿道次，并确定补偿道次的辊缝补偿量Kn；确定出需补偿长度L，轧制时在钢轨的需补偿长度L上调整补偿轧机上轧制部位的辊缝S＝s-Kn，其中s为正常轧制时的正常辊缝；当达到需补偿长度L后，补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s，有效控制了钢轨的底宽通长波动，减少了轧制偏差，不需额外设备，主要用于钢轨轧制控制。
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公开(公告)号：CN101844150B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010176253.6
申请日：2010-05-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B1/085
Abstract: 本发明公开了一种钢轨万能法轧制工艺，可以避免轨形轧件在轧制过程中头部悬空。该工艺包括钢坯在BD区开坯形成轨形轧件，轨形轧件从BD区的先导孔轧出后，在进入万能区前，通过第一翻钢装置翻转，轨形轧件的腰部变为垂直状态；然后将轨形轧件进入万能区通过立式万能轧机和立式轧边机进行中轧和精轧，在万能区的轧制过程中，轨形轧件的腰部处于垂直状态，轨形轧件的腹腔通过立式万能轧机的左右立辊进行轧制，轨形轧件的头部受到立式万能轧机左右立辊的支撑；再将轨形轧件进入钢轨打印机进行打印，将打印完的轨形轧件进入冷床进行冷却。采用上述工艺，最终的成品钢轨的头部填充饱满，腹腔加工质量较好，工作踏面填充较好，对称性较好。
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公开(公告)号：CN101921950B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010270439.8
申请日：2010-09-02
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: E01B5/02 , C21D9/04 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , Y10T29/49991
Abstract: 本发明公开了一种用于高速和准高速铁路的钢轨及其制造方法。通过降低碳含量，并配合轧后控制冷却的方式，得到具有优良的滚动接触疲劳性能的钢轨，所述钢轨包含的化学成分以重量计为：0.40％～0.64％的C，0.10％～1.00％的Si，0.30％～1.50％的Mn，少于等于0.025％的P，少于等于0.025％的S，少于等于0.005％的Al，大于0少于等于0.05％的稀土元素，总量大于0且小于等于0.20％的V、Cr和Ti中的至少一种，以及余量的Fe和不可避免的杂质。根据本发明的方法制造的钢轨保持了现有高速铁路的钢轨的强度和硬度的同时提高了钢轨的韧塑性和屈服强度，并提高了形成在钢轨表层的疲劳微裂纹萌生及扩展所需的能量值，从而在相同条件下可以改善钢轨的滚动接触疲劳性能，最终提高钢轨的使用寿命和运输安全性。
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