水平辊式矫直机的矫直辊的速度调控方法和系统

    公开(公告)号:CN103056199B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201210364255.7

    申请日:2012-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种水平辊式矫直机的矫直辊的速度调控方法,对n号矫直辊的速度调控方法包括以下步骤:(a)确定钢轨的矫直线速度Vz;(b)按照速度调控公式对n号矫直辊进行控制;其中:当n号矫直辊为与钢轨接触的沿矫直方向的第一个或最后一个矫直辊时,速度调控公式为Vjn=VZ(1+P1n),Vjn和P1n分别为n号矫直辊的表面线速度和第一机器修正值;当n号矫直辊为除与钢轨接触的沿矫直方向的第一个或最后一个矫直辊外的其余的矫直辊时,速度调控公式为Vjn为n号矫直辊的表面线速度,L为矫直机的节距、Tn为钢轨和n号矫直辊的接触点与钢轨的中性层的垂直距离、P’1n为n号矫直辊的第二机器修正值,Δhn为n号矫直辊的修正压下量,b2为第二系数。

    锯切乙字钢的锯切设备和锯切乙字钢的方法

    公开(公告)号:CN103381506A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210134766.X

    申请日:2012-05-03

    Abstract: 一方面,本发明提供一种锯切乙字钢的锯切设备,包括:用于轧制乙字钢(1)的具有乙字形孔型(7)的轧辊;用于放置经过轧制的乙字钢的设置在轧辊的下游的辊道;以及用于将放置在辊道上的乙字钢锯切成段的设置在辊道的侧面的锯切机;其中,辊道的工作平面(3)、乙字钢的腰部(15)、以及乙字钢的一侧腿部形成顶角为直角的三角形腔室(5),三角形腔室的短直角边的长度为乙字钢的短腿的长度,并且锯切机设置在三角形腔室的短直角边的一侧。另一方面,本发明还提供一种锯切乙字钢的方法。本发明通过设定乙字钢的放置状态和锯切机的锯切方向,可以避免造成锯口背面的表层金属的撕裂和粘附,防止锯切飞边的产生。

    水平辊式矫直机的矫直辊的速度调控方法和系统

    公开(公告)号:CN103056199A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210364255.7

    申请日:2012-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种水平辊式矫直机的矫直辊的速度调控方法,对n号矫直辊的速度调控方法包括以下步骤:(a)确定钢轨的矫直线速度Vz;(b)按照速度调控公式对n号矫直辊进行控制;其中:当n号矫直辊为与钢轨接触的沿矫直方向的第一个或最后一个矫直辊时,速度调控公式为Vjn=VZ(1+P1n),Vjn和P1n分别为n号矫直辊的表面线速度和第一机器修正值;当n号矫直辊为除与钢轨接触的沿矫直方向的第一个或最后一个矫直辊外的其余的矫直辊时,速度调控公式为 Vjn为n号矫直辊的表面线速度,L为矫直机的节距、Tn为钢轨和n号矫直辊的接触点与钢轨的中性层的垂直距离、P’1n为n号矫直辊的第二机器修正值,Δhn为n号矫直辊的修正压下量,b2为第二系数。

    钢轨万能法轧制工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101844150A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010176253.6

    申请日:2010-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨万能法轧制工艺,可以避免轨形轧件在轧制过程中头部悬空。该工艺包括钢坯在BD区开坯形成轨形轧件,轨形轧件从BD区的先导孔轧出后,在进入万能区前,通过第一翻钢装置翻转,轨形轧件的腰部变为垂直状态;然后将轨形轧件进入万能区通过立式万能轧机和立式轧边机进行中轧和精轧,在万能区的轧制过程中,轨形轧件的腰部处于垂直状态,轨形轧件的腹腔通过立式万能轧机的左右立辊进行轧制,轨形轧件的头部受到立式万能轧机左右立辊的支撑;再将轨形轧件进入钢轨打印机进行打印,将打印完的轨形轧件进入冷床进行冷却。采用上述工艺,最终的成品钢轨的头部填充饱满,腹腔加工质量较好,工作踏面填充较好,对称性较好。

    钢轨断面规格通长波动控制方法

    公开(公告)号:CN102601125B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210061164.6

    申请日:2012-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨底宽通长控制精度的钢轨断面规格通长波动控制方法,包括以下步骤:根据钢轨在正常轧制情况下的钢轨断面尺寸检测曲线得出断面各尺寸通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和断面各尺寸波动的平均偏差,确定钢轨断面上的补偿部位,并确定与补偿部位相应的轧制部位的补偿值;根据轧制部位和补偿值选择补偿轧机和补偿道次,并确定补偿道次的补偿量;确定出需补偿长度L,轧制时在钢轨的需补偿长度L上给予补偿;当达到需补偿长度L后,补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s,串动值Y正复到正常串动值y,有效控制了钢轨的断面规格通长波动,减少了轧制偏差,不需额外设备,主要用于钢轨轧制控制。

    钢轨底宽通长波动控制方法

    公开(公告)号:CN102601124A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210060808.X

    申请日:2012-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨底宽通长控制精度的钢轨底宽通长波动控制方法,包括以下步骤:根据钢轨在正常轧制情况下的底宽检测曲线得出底宽通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和底宽波动的平均偏差k,确定钢轨断面上的补偿部位,并确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K;根据轧制部位和辊缝补偿值K选择补偿轧机和补偿道次,并确定补偿道次的辊缝补偿量Kn;确定出需补偿长度L,轧制时在钢轨的需补偿长度L上调整补偿轧机上轧制部位的辊缝S=s-Kn,其中s为正常轧制时的正常辊缝;当达到需补偿长度L后,补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s,有效控制了钢轨的底宽通长波动,减少了轧制偏差,不需额外设备,主要用于钢轨轧制控制。

    钢轨万能法轧制工艺
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101844150B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201010176253.6

    申请日:2010-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨万能法轧制工艺,可以避免轨形轧件在轧制过程中头部悬空。该工艺包括钢坯在BD区开坯形成轨形轧件,轨形轧件从BD区的先导孔轧出后,在进入万能区前,通过第一翻钢装置翻转,轨形轧件的腰部变为垂直状态;然后将轨形轧件进入万能区通过立式万能轧机和立式轧边机进行中轧和精轧,在万能区的轧制过程中,轨形轧件的腰部处于垂直状态,轨形轧件的腹腔通过立式万能轧机的左右立辊进行轧制,轨形轧件的头部受到立式万能轧机左右立辊的支撑;再将轨形轧件进入钢轨打印机进行打印,将打印完的轨形轧件进入冷床进行冷却。采用上述工艺,最终的成品钢轨的头部填充饱满,腹腔加工质量较好,工作踏面填充较好,对称性较好。

    用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置

    公开(公告)号:CN102172631A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201110009375.0

    申请日:2011-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种用于去除万能轧机水平辊粘结的氧化铁皮的装置,可减少水平辊上孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮。该装置包括专用于向水平辊的孔型的腿部内侧喷射润滑剂的润滑剂喷嘴,所述润滑剂喷嘴与润滑剂供应系统相连,所述润滑剂为润滑油与水的混合物。通过本发明的装置可以减少万能轧机水平辊上的孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮,通过选择合适的参数,可以有效去除万能轧机水平辊上孔型的腿部内侧粘结的氧化铁皮,使得水平辊每8小时只需停机修磨1次,极大提高了生产率,且可减少重轨腿内侧表面轧疤、轧痕,提高产品表面质量,由于为局部润滑,耗油少,污染少,无需设置专门的润滑剂回收装置。

    游标卡尺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101806565A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN201010160798.8

    申请日:2010-04-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于测量厚度或宽度发生变化的被测量物的游标卡尺,具有可对厚度或宽度发生变化的被测量物进行快速测量的特点。该游标卡尺,包括具有刻度的主尺,在主尺上设置有左卡与右卡,左卡横向定位于主尺上,右卡横向滑动配合在主尺上,左卡与右卡上均设置有竖向刻度,左卡与右卡竖向滑动配合在主尺上。在测量楔形物长度上某一位置的厚度或宽度时,可先在主尺上横向滑动右卡,然后再竖向滑动左卡与右卡,使左卡与右卡的滑动后刚好到达需要测量的位置,该位置可通过左卡与右卡的刻度读出,然后将左卡与右卡卡紧在楔形物上,读取主尺上的刻度值,即可得到楔形物在该位置的厚度或宽度值,适合在各种楔形物或不规则物件的测量上推广应用。

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