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公开(公告)号：CN102581024B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210060807.5
申请日：2012-03-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B37/16
摘要： 本发明公开了一种提高钢轨轨高通长控制精度的钢轨轨高通长波动控制方法，包括以下步骤：根据钢轨在正常轧制情况下的轨高检测曲线得出轨高通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和轨高波动的平均偏差y，确定出钢轨断面上的补偿部位，并确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K；根据补偿部位和辊缝补偿值K选择补偿轧机和补偿道次，并确定补偿道次的辊缝补偿量Kn；确定出需补偿长度L，轧制时在钢轨的需补偿长度L上调整补偿轧机上轧制部位的辊缝S＝s-Kn，其中s为正常轧制时的正常辊缝；当达到需补偿长度L后，补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s，有效控制了钢轨的轨高通长波动，减少了轧制偏差，不需额外设备，主要用于钢轨轧制控制。
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公开(公告)号：CN101712045A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910311438.0
申请日：2009-12-15
申请人： 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种能够缩短新品种开发周期的H型钢轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔，对“宽×腿长”为600mm×300mm及以下规格的H型钢，应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为：腿长差ΔD≤50mm、腰厚差ΔE≤10mm、腿厚差ΔC≤20mm，先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足：腹腔宽度差ΔL≤50mm，以削减更换品种时准备BD区轧辊的时间，大大缩短产品的开发周期，采用本发明方法，新产品约可缩短二分之一的开发时间，开发成功率可提高一倍，适用于“宽×腿长”规格在600mm×300mm及以下的H型钢。
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公开(公告)号：CN101712044A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910311439.5
申请日：2009-12-15
申请人： 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种能够缩短新品种开发周期的钢轨轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔，对43kg/m～75kg/m规格的钢轨，应用同一BD区工艺轧制钢轨的参数范围为：轨底宽差ΔD≤15mm、腰厚差ΔE≤5mm、轨高差ΔC≤25mm，先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足：腹腔展宽L为-3mm～+5mm；腿腰连接圆弧及头腰连接圆弧半径差ΔR≤10mm；对腿内侧单斜度钢轨，先导孔腿内侧斜度与万能粗轧孔腿内侧斜度差为5°～8°，对腿内侧双斜度钢轨，先导孔腿内侧斜度与万能粗轧孔腿内侧斜度差为3°～6°，可大大缩短产品的开发周期，新产品约可缩短二分之一的开发时间，开发成功率可提高一倍，可应用于43kg/m～75kg/m规格的钢轨。
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公开(公告)号：CN105589990A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201510855204.8
申请日：2015-11-30
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： G06F17/50
CPC分类号： G06F17/5086
摘要： 本发明涉及钢轨参数设计，目的是为了解决现有的钢轨断面参数化设计的效率不高的问题。本发明提供一种钢轨断面参数化设计的方法，该方法包括如下步骤：首先，选择某一钢轨标准的钢轨断面图为制图设计模板，并整理钢轨断面图的型式尺寸和分析钢轨断面图的型式结构；其次，为每一个钢轨断面图的型式尺寸值一一设计程序变量，以变量为基础，进行逻辑程序代码设计，完成钢轨断面图和标注的绘制，并以Windows窗体图形化界面呈现；然后，在窗体上设计文本输入框，以提供用户进行参数的输入；最后，在窗体上设计功能按钮，以提供用户通过点击按钮，实现图形和标注的自动绘制、图形预览、图形输出功能。本发明适用于钢轨断面参数设计。
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公开(公告)号：CN102601124B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210060808.X
申请日：2012-03-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B37/16
摘要： 本发明公开了一种提高钢轨底宽通长控制精度的钢轨底宽通长波动控制方法，包括以下步骤：根据钢轨在正常轧制情况下的底宽检测曲线得出底宽通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和底宽波动的平均偏差k，确定钢轨断面上的补偿部位，并确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K；根据轧制部位和辊缝补偿值K选择补偿轧机和补偿道次，并确定补偿道次的辊缝补偿量Kn；确定出需补偿长度L，轧制时在钢轨的需补偿长度L上调整补偿轧机上轧制部位的辊缝S＝s-Kn，其中s为正常轧制时的正常辊缝；当达到需补偿长度L后，补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s，有效控制了钢轨的底宽通长波动，减少了轧制偏差，不需额外设备，主要用于钢轨轧制控制。
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公开(公告)号：CN103381424A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210134509.6
申请日：2012-05-03
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B1/085
摘要： 本发明涉及一种用于减小钢轨内部疏松的钢轨轧制方法，该方法使用万能轧机将连铸坯轧制成钢轨，所述连铸坯的沿长度方向的垂直断面为矩形，所述连铸坯由运输辊道运输，并且，使用所述万能轧机将所述连铸坯轧制成所述钢轨的过程中，将所述垂直断面的长边轧制成所述钢轨的高。本发明无需改变连铸坯的大小即可减小甚至消除钢轨的内部疏松，避免了端部劈头的产生，有利于提高钢轨的内部质量。
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公开(公告)号：CN101712044B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910311439.5
申请日：2009-12-15
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种能够缩短新品种开发周期的钢轨轧制方法，包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺，BD区的最后一个孔型为先导孔，万能区的第一个孔型为万能粗轧孔，对43kg/m～75kg/m规格的钢轨，应用同一BD区工艺轧制钢轨的参数范围为：轨底宽差ΔD≤15mm、腰厚差ΔE≤5mm、轨高差ΔC≤25mm，先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足：腹腔展宽L为-3mm～+5mm；腿腰连接圆弧及头腰连接圆弧半径差ΔR≤10mm；对腿内侧单斜度钢轨，先导孔腿内侧斜度与万能粗轧孔腿内侧斜度差为5°～8°，对腿内侧双斜度钢轨，先导孔腿内侧斜度与万能粗轧孔腿内侧斜度差为3°～6°，可大大缩短产品的开发周期，新产品约可缩短二分之一的开发时间，开发成功率可提高一倍，可应用于43kg/m～75kg/m规格的钢轨。
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公开(公告)号：CN118621256A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410850994.X
申请日：2024-06-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种热镀生产带钢用的气刀以及锌铝镁镀层带钢的厚边控制方法。气刀包括气刀体和安装在所述气刀体上的上刀唇、下刀唇，所述上刀唇和所述下刀唇前端部纵向间隔形成刀唇间隙，所述刀唇间隙中间窄两边宽，包括位于中间的间隙恒定段以及位于两侧的间隙递增段，位于两侧的间隙递增段以间隙恒定段为中心对称设置，并且所述间隙递增段的间隙以半抛物线形式递增。本发明提供的气刀能够有效地抑制热镀生产带钢厚边缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN102581024A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210060807.5
申请日：2012-03-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B37/16
摘要： 本发明公开了一种提高钢轨轨高通长控制精度的钢轨轨高通长波动控制方法，包括以下步骤：根据钢轨在正常轧制情况下的轨高检测曲线得出轨高通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和轨高波动的平均偏差y，确定出钢轨断面上的补偿部位，并确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K；根据补偿部位和辊缝补偿值K选择补偿轧机和补偿道次，并确定补偿道次的辊缝补偿量Kn；确定出需补偿长度L，轧制时在钢轨的需补偿长度L上调整补偿轧机上轧制部位的辊缝S＝s-Kn，其中s为正常轧制时的正常辊缝；当达到需补偿长度L后，补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s，有效控制了钢轨的轨高通长波动，减少了轧制偏差，不需额外设备，主要用于钢轨轧制控制。
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公开(公告)号：CN105589990B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201510855204.8
申请日：2015-11-30
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明涉及钢轨参数设计,目的是为了解决现有的钢轨断面参数化设计的效率不高的问题。本发明提供种钢轨断面参数化设计的方法,该方法包括如下步骤:首先,选择某钢轨标准的钢轨断面图为制图设计模板,并整理钢轨断面图的型式尺寸和分析钢轨断面图的型式结构;其次,为每个钢轨断面图的型式尺寸值设计程序变量,以变量为基础,进行逻辑程序代码设计,完成钢轨断面图和标注的绘制,并以Windows窗体图形化界面呈现;然后,在窗体上设计文本输入框,以提供用户进行参数的输入;最后,在窗体上设计功能按钮,以提供用户通过点击按钮,实现图形和标注的自动绘制、图形预览、图形输出功能。本发明适用于钢轨断面参数设计。
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