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公开(公告)号:CN117535653A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202210919224.7
申请日:2022-08-01
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料表面处理技术领域,尤其涉及一种用于高强钢可磷化性能改善的环保水基处理剂,该表面处理剂通过组合物在水性介质中的溶解或分散制成,表面处理剂的具体构成:A.一种选自含有氟离子的化合物;B.一种选自含有Cu、Zn、Mn、Ni、Fe的金属离子化合物;C.一种选自有机酸的化合物;D.一种选自表面活性剂的化合物;所述表面处理剂按照1份处理剂加0~20份水进行稀释后应用。该处理剂可以使高强钢板表面具备优良的可磷化性能,主要应用于高强钢表面改性处理。
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公开(公告)号:CN114107794B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202010896487.1
申请日:2020-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种980MPa级超低碳马氏体加残奥型超高扩孔钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C 0.03%~0.06%,Si 0.8%~2.0%,Mn 1.0%~2.0%,P≤0.02%,S≤0.003%,Al 0.02~0.08%,N≤0.004%,Mo 0.1%~0.5%,Ti 0.01%~0.05%,O≤0.0030%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明所述高扩孔钢的屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥980MPa,延伸率(横向A50≥10%)、冷弯性能(d≤4a,180°),扩孔率≥80%,可应用在乘用车底盘零件如控制臂以及副车架等需要高强减薄的部位。
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公开(公告)号:CN114107796A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202010896521.5
申请日:2020-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种1180MPa级高塑性高扩孔钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C 0.06~0.10%,Si 0.8~2.0%,Mn 1.5~2.0%,P≤0.02%,S≤0.003%,Al 0.02~0.08%,N≤0.004%,Mo 0.1~0.5%,Ti 0.01~0.05%,O≤0.0030%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明所述高扩孔钢的屈服强度≥900MPa,抗拉强度≥1180MPa,同时具有良好的延伸率(横向A50≥10%)、冷弯性能(d≤4a,180°)以及扩孔性能(扩孔率≥30%),可应用在乘用车底盘零件如控制臂以及副车架等需要高强减薄的部位。
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公开(公告)号:CN101096737A
公开(公告)日:2008-01-02
申请号:CN200610028251.6
申请日:2006-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种石油套管钢及其制造方法,特别涉及一种高强度直缝焊石油套管钢及其制造方法,主要解决现有高强度直缝焊石油套管钢的焊接性能较差以及获得的板卷强度均匀性不够的技术问题。本发明的技术方案为:一种高强度直缝焊石油套管钢,其组成成分的重量百分比为:C:0.2~0.3%,Si:0.1~0.5%,Mn:0.8~1.5%,P:≤0.02%,S:≤0.01%,Al:0.005~0.050%,Mo:0.1~0.3%,V:0.01~0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。高强度直缝焊石油套管钢的制造方法,包括冶炼、制坯、热轧、层流冷却和卷取步骤,其特征是,按上述配比获得钢水经转炉或电炉冶炼并浇铸制成的板坯经1200~1300℃加热后轧成板带,板带的终轧温度在800~900℃之间,轧后板带经层流冷却至500~600℃卷取成板卷。采用本发明配比和制造工艺能得到合格N80焊管。
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公开(公告)号:CN114107835A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202010897941.5
申请日:2020-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/34 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C21D8/02
Abstract: 一种1180MPa级高塑性高扩孔钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C 0.06~0.10%,Si 0.8~2.0%,Mn 1.5~2.0%,P≤0.02%,S≤0.003%,Al 0.02~0.08%,N≤0.004%,Mo 0.1~0.5%,Ti 0.01~0.05%,O≤0.0030%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明高扩孔钢的屈服强度≥900MPa,抗拉强度≥1180MPa,延伸率(横向A50≥10%)、扩孔率≥30%,可应用在乘用车底盘零件如控制臂以及副车架等需要高强减薄的部位。
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公开(公告)号:CN114107792A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202010896459.X
申请日:2020-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D9/52 , C22C33/04 , C23G3/02 , B21B37/56 , B21B37/74
Abstract: 一种780MPa级高表面超高扩孔钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C 0.03~0.08%,Si≤0.2%,Mn 0.5~2.0%,P≤0.02%,S≤0.003%,Al 0.01~0.08%,N≤0.004%,Ti 0.05~0.20%,Mo 0.1~0.5%,Mg≤0.005%,O≤0.0030%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明获得的钢板/卷表面质量良好,避免了带钢表面出现红铁皮,提高酸洗高强钢的表面质量;其屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥780MPa,延伸率A50≥17%,扩孔率≥80%,实现高表面质量、高强度、高塑性、超高扩孔率良好匹配,可应用在乘用车底盘零件如控制臂以及副车架等需要高强减薄的部位。
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公开(公告)号:CN114058942A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202010765528.3
申请日:2020-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/38 , C21D8/02 , C21D1/30 , C21D7/06 , B23P15/00 , B60G21/05
Abstract: 本发明公开了一种扭力梁用钢板及其制造方法,以及扭力梁及其制造方法,其中扭力梁用钢板的化学成分质量计为:C:0.04‑0.085%,Si:0.02‑0.5%,Mn:1.3‑1.8%,Cr:0.15‑0.5%,Mo:0.12‑0.30%,Nb:≤0.058%,V:≤0.15%,Ti:≤0.02%,Al:0.02‑0.1%,P≤0.02%,S≤0.005%,N≤0.005%;余量为Fe和不可避免杂质,其中,所述钢板中含有Nb、V中的一种或者两种,且满足0.096%≤2Nb+V≤0.17%。本发明的扭力梁用钢板能够在保证高强度的同时获得优异的延伸率和冷弯性能,符合制作扭力梁轻量化的要求。
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公开(公告)号:CN108722830A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201710261342.2
申请日:2017-04-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种热轧铬钼低合金钢防锈生产方法,包括:辊刷工艺段,经过退火的热轧铬钼低合金钢板进入辊刷工艺段;表面清洗工艺段;防锈剂喷射工艺段,随后钢板进入防锈剂喷射工艺段,所述防锈剂喷射液为含有3~8g/L聚二乙醇胺、6~9g/L聚乙烯胺及聚天冬氨酸30~50mg/L的纯水,最后,进入加热吹扫工艺段,最后热轧铬钼低合金钢进入吹扫工艺段,加热吹扫工艺段吹扫气体为压缩空气,压缩空气温度在65~80度,喷射压力为0.2~5MPa。根据本发明,热轧铬钼低合金钢在温度49度、相对湿度98%条件下,72小时没有锈蚀发生,有效解决了热轧铬钼低合金钢易生锈的问题。
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公开(公告)号:CN107179749A
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201610139704.6
申请日:2016-03-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及热镀锌产品生产领域,尤其涉及一种热镀锌产品质量控制方法。一种热镀锌产品全流程质量控制方法,在布置到控制系统后先采集缺陷数据并匹配工艺参数;再对缺陷数据进行评级得到缺陷指标综合评价值;如发现缺陷超标则进行缺陷成因分析找到首要缺陷影响参数,最后对工艺参数进行修正以减少缺陷,实现对热镀锌产品质量的控制。本发明对热镀锌产品全流程生产过程中的缺陷数据进行采集并匹配对应的工艺参数,对缺陷数据综合评价后如发现缺陷超标则通过缺陷成因智能分析模块会针对某种缺陷进行智能成因分析,得到需要重点控制的关键工艺参数及其影响范围,对下一批次生产物料的工艺参数设定值进行调整,以降低缺陷发生率。
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公开(公告)号:CN101269783B
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN200710038445.9
申请日:2007-03-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B66C23/64
Abstract: 本发明公开了一种起重机吊臂的制造方法,该制造方法为:先选取制造起重机吊臂的坯料,坯料为高频直缝焊管;然后对高频直缝焊管进行表面处理,表面处理工艺包括抛丸和磨修;再将表面处理后的高频直缝焊管进行涂漆;最后将涂漆后的高频直缝焊管组装成起重机吊臂。本发明无需进行钢板切割和多道次压制,完全避免钢板板形差、切割后变形翘曲、多道次成型反弹和不均等问题,并且减少了工序,缩短了制造周期,提高了生产效率。如果强度的要求较低可以直接制造,如果强度要求较高,可采用调质热处理对高频直缝焊管进行淬火和回火,提高强度。另外该方法可以采用价格便宜的原料来制造,不但降低了生产成本,而且还能满足制造各种强度级别的吊臂需求。
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