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公开(公告)号：CN111872180A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010762450.X
申请日：2020-07-31
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: B21D7/12
Abstract: 本发明提供了一种运载火箭跨部件取样导管预制制造方法，包括以下步骤：S1、利用扫描设备进行实物扫描，创建部件点云模型，所述部件点云模型包括后过渡段侧点云模型和发动机侧点云模型；S2、再利用软件将两段点云模型进行虚拟连接，以连接的部件组点云模型为基础建立导管模型；S3、将导管模型导入弯管机加工。本发明所述的运载火箭跨部件取样导管预制制造方法解决了须两部件连接后方可上箭铝丝取样的传统手工加工方式，实现了取样导管预先制造，打破了取样导管与箭体总装串行加工方式。
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公开(公告)号：CN111069744A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911384311.1
申请日：2019-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，包括在大端环缝装配和小端环缝装配环节均使用反变形的方法抵消焊接带来的收缩和凹陷变形的步骤。本发明所述的5米直径球形箱底装配焊接形位尺寸控制方法，在环缝装配焊接时，采用了垫高焊接对合处，预留变形量的方式，控制了两条环缝焊接所带来的形位尺寸变化，从而控制了整个箱底的形位尺寸。
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公开(公告)号：CN117282995A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311577433.9
申请日：2023-11-24
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 韩晋 , 王贺 , 白景彬 , 郑骥 , 欧阳婷婷 , 耿凯宁 , 尚洪帅 , 胡德友 , 田恕 , 王德廷 , 穆菁 , 李继光 , 刘昆 , 王宏博 , 徐永生 , 孙振 , 熊占兵 , 王海涛 , 王璐
Abstract: 本发明提供了一种航天旋压箱底加工余量检测、加工方法及电子设备，包括以下步骤：S1、在旋压箱底上设置多个标记孔；S2、扫描旋压箱底生成旋压箱底模型；S3、确定加工基准面的位置；S4、确定加工圆心的位置。本发明有益效果：通过扫描获取采用旋压箱底模型，通过旋压箱底模型的平移、旋转调节，分析检测航天旋压箱底加工余量，并通过标记孔标记加工基准面和加工圆心，相较于传统方法，能够直观评估旋压箱底内外型面整体加工余量情况，为生产车间提供准确、全面的检测数据，快速指导产品生产，有效解决了原有加工余量检测方式工作效率低、检测数据不全面的问题。
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公开(公告)号：CN111872180B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010762450.X
申请日：2020-07-31
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: B21D7/12
Abstract: 本发明提供了一种运载火箭跨部件取样导管预制制造方法，包括以下步骤：S1、利用扫描设备进行实物扫描，创建部件点云模型，所述部件点云模型包括后过渡段侧点云模型和发动机侧点云模型；S2、再利用软件将两段点云模型进行虚拟连接，以连接的部件组点云模型为基础建立导管模型；S3、将导管模型导入弯管机加工。本发明所述的运载火箭跨部件取样导管预制制造方法解决了须两部件连接后方可上箭铝丝取样的传统手工加工方式，实现了取样导管预先制造，打破了取样导管与箭体总装串行加工方式。
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公开(公告)号：CN113945588A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111429768.7
申请日：2021-11-29
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 刘延平 , 韩晋 , 薛泉 , 欧阳婷婷 , 穆菁 , 郑骥 , 王照禹 , 孙振 , 陈玉新 , 张利红 , 夏磊 , 李想 , 毕军成 , 张金 , 刘东平 , 张瑜 , 于晓蕾 , 杨旭 , 田龙 , 杨瑞 , 袁祥祥
Abstract: 本发明创造提供了一种大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，包括如下步骤：S1、借助角度测量工装转动激光笔，选择不存在干扰的两个方向，准确定位焊缝间隔90°的两个透照方向；将射线机分别对两个透照方向的胶片照射，对胶片冲洗后评定焊接结果。本发明创造所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，解决了大直径贮箱箱内导管位置固定，焊缝所在平面位置各异、周边环境与射线束干涉、透照方向难控制等问题，有效的克服了现有技术在大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测应用过程中的全部缺点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112067442A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010956350.0
申请日：2020-09-11
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种航天贮箱焊点虚焊量化检测装置，包括撬起头部、结构杆、加压手柄和控制面板，所述结构杆上侧设有控制面板，前端连接撬起头部，后端连接加压手柄，所述结构杆内部设有控制模块，所述加压手柄内设有压力传感器及U形键触，压力传感器上端连接U形键触，所述控制面板上设有数显屏及按键，所述数显屏与控制模块的输出端连接，所述压力传感器和按键连接至控制模块的输入端。本发明有益效果：通过压力传感器采集在撬杠指定位置加力的大小，经力矩换算显示出在撬杠撬起位置所承受的力，最终实现点焊强度量化检测；检测成本低，检测效率高，可靠性高，对人员要求较低。
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公开(公告)号：CN111913188A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010956352.X
申请日：2020-09-11
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种航天大尺寸壁板厚度自动测量装置，包括第一导轨、第二导轨、壁板、激光传感器，所述第一导轨底部垂直悬挂有可沿第一导轨移动的壁板，两个所述第二导轨竖直设置在第一导轨的前方和后方，每个所述第二导轨上均可移动连接有上下分布的第一激光传感器和第二激光传感器，且两个所述第二导轨上的第一激光传感器和第二激光传感器分别对称设置，所述第二导轨的上下两端均可移动连接在第三导轨中。本发明有益效果：实现了激光三角测厚技术在航天大型壁板厚度测量的应用，既替代了原有超声人工手动测量实现了自动测量，又满足了航天壁板检测精度高的要求；在实现提高检测效率的同时保证了检测的准确性。
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公开(公告)号：CN112247483B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011042319.2
申请日：2020-09-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有2195铝锂合金异形截面结构的工件的旋压方法，所述的异型截面结构是指空间圆滑型面中心区域带有曲面翻边结构，翻边型面为曲线拟合结构，顶部直径240mm，型面精度要求高。通过循环热强旋成形+淬火+校形+机加+人工时效，控制每道次变形量为10.5‑15.5%，并呈梯度递减，主轴转速为30rmp，实现2195铝锂材料异型结构热旋压加工一体成形。突破了此种异型结构传统成形先采用刚性模拉深圆滑型面，再局部翻边成形异型结构的两道次成型方案，显著降低刚性模拉深翻边工序出现裂纹而带来的报废风险，开创了热旋压一体成形思路，实现了新材料异型结构成形，为新材料工程应用奠定基础。
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公开(公告)号：CN113945588B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202111429768.7
申请日：2021-11-29
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 刘延平 , 韩晋 , 薛泉 , 欧阳婷婷 , 穆菁 , 郑骥 , 王照禹 , 孙振 , 陈玉新 , 张利红 , 夏磊 , 李想 , 毕军成 , 张金 , 刘东平 , 张瑜 , 于晓蕾 , 杨旭 , 田龙 , 杨瑞 , 袁祥祥
Abstract: 本发明创造提供了一种大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，包括如下步骤：S1、借助角度测量工装转动激光笔，选择不存在干扰的两个方向，准确定位焊缝间隔90°的两个透照方向；将射线机分别对两个透照方向的胶片照射，对胶片冲洗后评定焊接结果。本发明创造所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，解决了大直径贮箱箱内导管位置固定，焊缝所在平面位置各异、周边环境与射线束干涉、透照方向难控制等问题，有效的克服了现有技术在大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测应用过程中的全部缺点。
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公开(公告)号：CN115856085A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211444376.2
申请日：2022-11-18
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 王贺 , 郑骥 , 韩晋 , 穆菁 , 梁振坤 , 李超 , 陈玉新 , 王常青 , 刘伟 , 夏岚 , 薛泉 , 夏磊 , 张利红 , 苏少辉 , 李想 , 王照禹 , 欧阳婷婷 , 孙振 , 袁祥祥 , 孙浩 , 李玉辰 , 刘东平
Abstract: 本发明提供了一种火箭贮箱铝合金焊缝超声相控阵检测及校准方法，包括以下步骤：S1、启动设备；S2、增益调节；S3、能量分布测试；S4、检测能力测试；S5、焊缝正面扫查；S6、检测数据存储；S7、增益校验；S8、能量分布校验；S9、检测能力校验；S10、检测结束。本发明从超声相控阵性能测试试块设计和工艺参数两方面进行创新和优化，实现大厚度2219铝合金火箭贮箱搅拌摩擦焊焊缝超声相控阵检测及校准。
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