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公开(公告)号：CN111069745A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911385124.5
申请日：2019-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: B23K9/167 , B23K9/025 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K103/10
Abstract: 本发明提供了一种适用于厚板铝合金的焊接方法，包括如下步骤：步骤1：在两个待焊工件相邻的待焊接端面处分别设置焊接坡口，两个焊接坡口组成U形坡口，U形坡口以两个待焊工件之间间隙的中心线为轴线轴对称设置；步骤2：在U形坡口内由下至上依次进行第一层打底焊接、第二层盖面焊接及第三层盖面焊接。本发明所述的一种适用于厚板铝合金的焊接方法，解决了传统的厚板材焊接工艺中存在的需要填充熔敷金属量较多，焊缝在厚度方向收缩不均匀，导致产生的焊接变形较大的技术问题。
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公开(公告)号：CN113945588B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202111429768.7
申请日：2021-11-29
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 刘延平 , 韩晋 , 薛泉 , 欧阳婷婷 , 穆菁 , 郑骥 , 王照禹 , 孙振 , 陈玉新 , 张利红 , 夏磊 , 李想 , 毕军成 , 张金 , 刘东平 , 张瑜 , 于晓蕾 , 杨旭 , 田龙 , 杨瑞 , 袁祥祥
Abstract: 本发明创造提供了一种大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，包括如下步骤：S1、借助角度测量工装转动激光笔，选择不存在干扰的两个方向，准确定位焊缝间隔90°的两个透照方向；将射线机分别对两个透照方向的胶片照射，对胶片冲洗后评定焊接结果。本发明创造所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，解决了大直径贮箱箱内导管位置固定，焊缝所在平面位置各异、周边环境与射线束干涉、透照方向难控制等问题，有效的克服了现有技术在大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测应用过程中的全部缺点。
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公开(公告)号：CN111069745B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN201911385124.5
申请日：2019-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: B23K9/167 , B23K9/025 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K103/10
Abstract: 本发明提供了一种适用于厚板铝合金的焊接方法，包括如下步骤：步骤1：在两个待焊工件相邻的待焊接端面处分别设置焊接坡口，两个焊接坡口组成U形坡口，U形坡口以两个待焊工件之间间隙的中心线为轴线轴对称设置；步骤2：在U形坡口内由下至上依次进行第一层打底焊接、第二层盖面焊接及第三层盖面焊接。本发明所述的一种适用于厚板铝合金的焊接方法，解决了传统的厚板材焊接工艺中存在的需要填充熔敷金属量较多，焊缝在厚度方向收缩不均匀，导致产生的焊接变形较大的技术问题。
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公开(公告)号：CN113945588A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111429768.7
申请日：2021-11-29
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 刘延平 , 韩晋 , 薛泉 , 欧阳婷婷 , 穆菁 , 郑骥 , 王照禹 , 孙振 , 陈玉新 , 张利红 , 夏磊 , 李想 , 毕军成 , 张金 , 刘东平 , 张瑜 , 于晓蕾 , 杨旭 , 田龙 , 杨瑞 , 袁祥祥
Abstract: 本发明创造提供了一种大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，包括如下步骤：S1、借助角度测量工装转动激光笔，选择不存在干扰的两个方向，准确定位焊缝间隔90°的两个透照方向；将射线机分别对两个透照方向的胶片照射，对胶片冲洗后评定焊接结果。本发明创造所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，解决了大直径贮箱箱内导管位置固定，焊缝所在平面位置各异、周边环境与射线束干涉、透照方向难控制等问题，有效的克服了现有技术在大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测应用过程中的全部缺点。
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公开(公告)号：CN111069856A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911384329.1
申请日：2019-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: B23P15/00 , B23K31/00 , B23K31/02 , B23K37/053
Abstract: 本发明提供了一种5米直径筒段法兰的装配焊接及形位尺寸控制方法，包括在形成封闭的贮箱之前，先在需要焊接法兰的单个目标筒段进行机械开孔并焊接法兰的步骤。本发明所述的5米直径筒段法兰的装配焊接及形位尺寸控制方法，贮箱筒段开孔由整箱状态下手工开孔改进为单个筒段状态下机械开孔，开孔精度提高，为后续保证焊接质量和减小焊接变形奠定了基础。
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