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公开(公告)号：CN112078829B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010955298.7
申请日：2020-09-11
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种运载火箭部段精密对接协调方法，包括如下步骤：步骤一：精测所述第一端面及第二端面相对位置，获取所述第一端面及第二端面的相对位置数据；步骤二：精测所述第三端面及第四端面相对位置，获取所述第三端面及第四端面的相对位置数据；步骤三：选定步骤一及步骤二最后获取的数据拟合用中间坐标系；步骤四：对步骤一及步骤二最后获取的数据通过中间坐标系转换拟合，获得贮箱与壳段之间的对接间隙特征数据包。本发明所述的一种运载火箭部段精密对接协调方法，解决了现有技术中对新型贮箱与壳段之间的对接过程中存在对接协调节点滞后拉长研制周期、手工多点测量精度差等缺点，影响对接效果的技术问题。
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公开(公告)号：CN111872488A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010759986.6
申请日：2020-07-31
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径铝合金框环双刀快速切削装置，包括装刀架、安装架和两个刀体，安装架固定在装刀架上端，安装架呈L型结构，装刀架的下端并列开有两个用于安装刀体的刀槽，形成m型结构，装刀架的两侧贯穿有用于紧固刀体的紧固螺栓，每个刀槽内的两侧壁均朝向装刀架两侧的方向倾斜。相对于现有技术，本发明采用双刀快速切削装置粗加工大直径铝合金框环时，其切削深度增加一倍，结合其快速装夹设计，省去了大量的无效加工时间，使此类大直径铝合金框环零件粗加工效率提升近50％。在实际加工中解决了大直径铝合金框环的高效快速加工难题，具有极高的应用价值。
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公开(公告)号：CN105045204A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510382824.4
申请日：2015-07-02
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 北京毕普创智软件有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: G05B19/19 , G05B19/186 , G05B2219/34137 , G05B2219/35097
Abstract: 本发明通过对正三角形型腔铣切加工刀具轨迹生成方法进行研究，优化加工刀具轨迹，提高壁板加工效率。将UG默认的传统的刀具轨迹中的粗加工轨迹部分优化成没有尖角的轨迹，同时采用类似螺旋渐开线的方式，利用直线圆弧首尾相接，形成刀具轨迹——必经点切线圆弧式刀具轨迹。本发明生成的壁板铣切加工刀具轨迹不仅解决了刀具轨迹每一切削循环内切削段存在拐角的问题，而且解决了各循环之间应采用圆滑过渡的问题，可以节省至少20％的加工时间。而且，采用此方法生成的加工刀具轨迹进行加工时，解决了刀具轨迹由于惯性造成的瞬时冲击载荷过大，以及侧壁易过切等问题，延长了刀具和机床的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113945588B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202111429768.7
申请日：2021-11-29
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 刘延平 , 韩晋 , 薛泉 , 欧阳婷婷 , 穆菁 , 郑骥 , 王照禹 , 孙振 , 陈玉新 , 张利红 , 夏磊 , 李想 , 毕军成 , 张金 , 刘东平 , 张瑜 , 于晓蕾 , 杨旭 , 田龙 , 杨瑞 , 袁祥祥
Abstract: 本发明创造提供了一种大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，包括如下步骤：S1、借助角度测量工装转动激光笔，选择不存在干扰的两个方向，准确定位焊缝间隔90°的两个透照方向；将射线机分别对两个透照方向的胶片照射，对胶片冲洗后评定焊接结果。本发明创造所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，解决了大直径贮箱箱内导管位置固定，焊缝所在平面位置各异、周边环境与射线束干涉、透照方向难控制等问题，有效的克服了现有技术在大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测应用过程中的全部缺点。
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公开(公告)号：CN117444377A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311557572.5
申请日：2023-11-21
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 孙转平 , 白景彬 , 马康 , 李超 , 高文静 , 杜岩峰 , 刘旭 , 赵英杰 , 毕煌圣 , 王贺 , 沙庆涛 , 李继光 , 赵彦广 , 孟占兴 , 郑骥 , 闫瑾 , 刘延平 , 穆童 , 张鑫 , 史朝军 , 周翔宇 , 刘旺 , 熊占兵 , 刘昆
Abstract: 本发明提供了一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接的形位控制方法，包括如下步骤：S1、壁板焊接前根据和其相接的箱底周长计算壁板的弧长；S2、根据计算弧长切除壁板的两侧余量；S3、通过燕尾铣刀对壁板的侧边进行修正，且修正后的壁板内弧线长度大于壁板的外弧线长度；S4、对接两个待焊接壁板，被装配至固定工装；S5、通过固定工装一侧的搅拌焊接机进行纵向焊接。本发明所述的方法，该方法根据搅拌摩擦焊接热输入从上到下逐渐减小的特点，通过对壁板两侧焊接端面反变形结构及燕尾铣刀的设计，使壁板焊缝根部和焊接垫板形成空腔，焊接过程中焊缝上部较大的热输入引起上部较大收缩时，焊缝根部空腔结构消除了拘束应力，从根本上解决了焊缝凹心的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115856085A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211444376.2
申请日：2022-11-18
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 刘昆 , 王贺 , 郑骥 , 韩晋 , 穆菁 , 梁振坤 , 李超 , 陈玉新 , 王常青 , 刘伟 , 夏岚 , 薛泉 , 夏磊 , 张利红 , 苏少辉 , 李想 , 王照禹 , 欧阳婷婷 , 孙振 , 袁祥祥 , 孙浩 , 李玉辰 , 刘东平
Abstract: 本发明提供了一种火箭贮箱铝合金焊缝超声相控阵检测及校准方法，包括以下步骤：S1、启动设备；S2、增益调节；S3、能量分布测试；S4、检测能力测试；S5、焊缝正面扫查；S6、检测数据存储；S7、增益校验；S8、能量分布校验；S9、检测能力校验；S10、检测结束。本发明从超声相控阵性能测试试块设计和工艺参数两方面进行创新和优化，实现大厚度2219铝合金火箭贮箱搅拌摩擦焊焊缝超声相控阵检测及校准。
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公开(公告)号：CN109955039A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201811627530.3
申请日：2018-12-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种带精密槽的大直径卡箍加工方法，包括以下步骤：(S1)粗车上下端面及内外圆，将原材料加工成横截面为矩形的环形件；(S2)粗车环形件的包络轮廓，在该环形件的底部留出装夹工艺台；(S3)粗铣环形件的外侧面，并在该环形件的外侧面上留出测量工艺台；(S4)精车该环形件的外圆和内侧精密V型槽；(S5)精铣环形件的外弧面，并加工卡箍端头；(S6)轴向切断，将该环形件套装在胎具上，铣下底面；(S7)周向切断，局部装夹端头，并加工环形件的卡箍端头及端头孔。本发明所述的带精密槽的大直径卡箍加工方法，通过合理布置切断在整个零件加工制造过程中的位置，最大限度的利用了余料区强度，保证了加工精度。
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公开(公告)号：CN105045204B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510382824.4
申请日：2015-07-02
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司 , 北京毕普创智软件有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明通过对正三角形型腔铣切加工刀具轨迹生成方法进行研究，优化加工刀具轨迹，提高壁板加工效率。将UG默认的传统的刀具轨迹中的粗加工轨迹部分优化成没有尖角的轨迹，同时采用类似螺旋渐开线的方式，利用直线圆弧首尾相接，形成刀具轨迹——必经点切线圆弧式刀具轨迹。本发明生成的壁板铣切加工刀具轨迹不仅解决了刀具轨迹每一切削循环内切削段存在拐角的问题，而且解决了各循环之间应采用圆滑过渡的问题，可以节省至少20％的加工时间。而且，采用此方法生成的加工刀具轨迹进行加工时，解决了刀具轨迹由于惯性造成的瞬时冲击载荷过大，以及侧壁易过切等问题，延长了刀具和机床的使用寿命。
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公开(公告)号：CN119549552A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411727389.X
申请日：2024-11-28
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冯卡门曲线外形U形型材框的填料时效校形工装及使用方法，包括填料工装和时效工装，所述填料工装用于对U形型材框进行填料，时效工装用于对U形型材框进行时效校形。本发明有益效果：通过设计冯卡门曲线外形U形型材框PVC材质“几”字型带间隙填料拉弯过程填料不会被挤出，有效起到支撑作用，拉弯后立边不凹心，精度更高；设计时效回弹补偿间隙及固定型面的时效工装，有效控制了零件时效变形，减小了后修手工修整量，大大降低了工人的劳动强度，零件成形后尺寸精度得到显著提高，提高了合格率。
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公开(公告)号：CN117282995B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311577433.9
申请日：2023-11-24
Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司
Inventor： 韩晋 , 王贺 , 白景彬 , 郑骥 , 欧阳婷婷 , 耿凯宁 , 尚洪帅 , 胡德友 , 田恕 , 王德廷 , 穆菁 , 李继光 , 刘昆 , 王宏博 , 徐永生 , 孙振 , 熊占兵 , 王海涛 , 王璐
Abstract: 本发明提供了一种航天旋压箱底加工余量检测、加工方法及电子设备，包括以下步骤：S1、在旋压箱底上设置多个标记孔；S2、扫描旋压箱底生成旋压箱底模型；S3、确定加工基准面的位置；S4、确定加工圆心的位置。本发明有益效果：通过扫描获取采用旋压箱底模型，通过旋压箱底模型的平移、旋转调节，分析检测航天旋压箱底加工余量，并通过标记孔标记加工基准面和加工圆心，相较于传统方法，能够直观评估旋压箱底内外型面整体加工余量情况，为生产车间提供准确、全面的检测数据，快速指导产品生产，有效解决了原有加工余量检测方式工作效率低、检测数据不全面的问题。
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