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公开(公告)号：CN113510185A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110545592.5
申请日：2021-05-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D33/00
Abstract: 本发明涉及一种利用等势线设计可变型面模具成形金属箔材的方法，具体包括：上压头、下压头、高度可调的球头圆柱、压边圈、金属箔材。其特征在于先以原始金属箔材坯料与最终成形金属箔材零件作为两个电极，根据电场等势线的分布确定动态型面模具中各个高度可调的球头圆柱在成形过程中的轴向位置，进而达到最佳成形效果，成形具有复杂曲率结构的金属箔材零件。通过本发明所述的装置能够实现在变形过程中充分利用电场等势线的形状来确定可变模具的中间型面，有效地实现了具有复杂曲率结构的金属箔材零件的制造，解决了复杂曲率金属箔材零件在成形过程中动态型面模具中间型面设计困难的问题，从而提高了复杂曲率金属箔材的成形效率以及成形效果。
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公开(公告)号：CN107368032B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710713546.5
申请日：2017-08-18
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明涉及一种大螺距螺杆车削工艺系统综合频响函数方程构建方法，步骤为：步骤一、构建刀具‑机床进给系统子系统频响函数模型；步骤二、构建工件‑机床主轴子系统频响函数模型；步骤三、通过刀具‑机床进给系统子系统频响函数和工件‑机床主轴子系统频响函数在对应方向上的线性叠加，构建大螺距螺杆车削工艺系统综合频响函数方程。本发明考虑到机床、刀具和工件三者综合对加工系统动力学特性的影响，提出“广义动力学空间”概念，扩大了动力学研究的空间尺度，基于广义动力学空间大螺距螺杆车削系统综合频响函数方程的建立方法，能够更加精准地表征切削系统的振动特性，反映整个工艺系统的动力学行为。
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公开(公告)号：CN104028603A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410234567.5
申请日：2014-05-29
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D22/00
Abstract: 一种温度场可控的异种材质拼焊板热冲压成形装置及方法，它涉及一种热冲压成形装置及方法。本发明为了解决现有异种材料拼焊板的热冲压成形效果差，甚至热冲压成形失败的问题。装置：两列分块可调电极与两个夹持电极夹持在异种材质拼焊板的上、下端面上，两个电极绝缘压块分别压装在所述两列分块可调电极上，两个电极绝缘垫块分别垫在两个夹持电极的下端，每个分块可调电极的外端分别与一个调温变阻器连接，多个调温变阻器通过导线与加热电源构成通电回路。方法：选择待成形的异种材质拼焊板的材质；对待成形的异种材质拼焊板进行夹紧；对待成形的异种材质拼焊板进行加热；对加热后的异种材质拼焊板进行冲压；本发明用于异种材质拼焊板热冲压成形。
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公开(公告)号：CN101767140B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010032430.3
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 一种变径管件内压成形装置及方法，它涉及一种变径管件成形装置及方法。本发明为解决现有变径管内高压成形的实现需要对合模及两侧加载等三者间匹配的控制，工作单元繁多，成形精度难以保证，加工成本较高的问题。装置：由上冲头、工作台、柱塞缸、高压油管、底座、模架、下冲头、凹模、模套和液压增压器组装成具有变径模腔的成型装置；方法：组装底座、模架、下冲头、装有凹模和模套；管坯置于凹模腔中；上冲头置于管坯上；利用普通压力机上对管坯进行挤压；液压油推动底座和下冲头上行；液压增压器向成形中的管坯的内腔液体不断增压，直至管坯的外壁与凹模腔和变径模腔的内壁吻合，即完成变径管件的内压成形；本发明用于变径管管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN100500320C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200810064537.9
申请日：2008-05-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种提高板材充液拉深成形极限的装置及方法，涉及一种金属板材充液拉深成形装置及方法。本发明解决了现有的铝镁合金等板类拉深装置存在的易发生溢流、附加设备复杂、不易实施、液压力对于薄板零件法兰端部的周向压力作用较小以及径向拉应力过大的问题。传力杆(5)的一端置于压边圈(1)和凹模(3)之间，传力杆(5)的另一端与弹簧(6)固接。本发明实现了板类件外侧变形区处径向压力的施加及可控性，避免了通过高压液体施加径向压力难于实施，有利于实现复杂形状板类件的拉深成形，本发明简单可靠、成本较低、易于实现，且能显著地提高板类件的拉深成形极限。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117486002A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311739943.1
申请日：2023-12-18
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种非接触式磁性纤维张力控制方法及控制系统，属于纤维张力控制领域，包括以下步骤：S1、分析影响磁性纤维张力的影响因素；S2、根据所需纤维张力等级分别设置线圈线径、线圈匝数、供电电压的初始值，并设置送丝设备的送丝速度；S3、张力监测机构的张力传感器实时连续采集纤维的张力值，并传送至信号调节器中进行预处理；S4、建立张力预测模型，控制磁场发生机构的供电电压，进而分别控制磁场吸引力，从而调节纤维的张力。本发明采用上述一种非接触式磁性纤维张力控制方法及控制系统，实现了利用磁场发生机构产生的磁场非接触式控制纤维的张力，降低了纤维张力控制过程中磨损和断裂风险。
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公开(公告)号：CN117299796A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311207679.7
申请日：2023-09-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种利用粗糙边界衬板超低温轧制改善铝合金板材力学性能的方法及应用。本发明属于金属成形加工技术领域领域。本发明的成形工艺是以两块边缘经过增加表面粗糙度处理的硬质合金衬板夹住铝合金板材，使板材与衬板一起进行超低温处理与轧制。本发明的方法在整个板材成型过程中，不仅可以增加单道次压下量，提高轧制效率，而且对板材在轧制中产生的横向扩展趋势起到阻碍作用，减少边部裂纹的产生，更有效的细化晶粒尺寸。本发明的方法工艺简单，容易实现，有利于提高轧制效果，可用于大规模工业化生产铝合金板材。
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公开(公告)号：CN113172143A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110520951.1
申请日：2021-05-13
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/031 , B21D26/055 , B21D37/16 , B21D43/00
Abstract: 本发明涉及一种利用可变型面改善超塑气胀成形件壁厚均匀性的方法，具体包括：可变型面气胀成形模具、压紧密封装置、加热装置以及供气系统；其特征在于超塑气胀模具的型面由多个可调节高度的球头圆柱装置组成，在变形过程中，控制控制球头圆柱的轴向位移可动态调节其型面形状，在球头圆柱与镁合金板材中垫上超塑性良好且价格低廉的一种材料作为中介材料；气胀成型过程中根据需要，可通过动态调整模具型面的变化，进而实现控制合金板坯各部位变形顺序，当板坯及中介材料与型面不接触时，其在气压作用下，发生超塑性变形，当板坯及中介材料与型面接触时，由于摩擦力作用，不发生超塑性变形；从而使板坯分步骤成形，提高了超塑性合金气胀成形件壁厚均匀性。
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公开(公告)号：CN105603283B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201610194242.8
申请日：2016-03-31
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种制备及成形高强高韧变形镁合金的方法，合金成分:Zn为5.5%，Zr为0.6%，其余为Mg及不可去除的杂质。在高纯氩气保护下熔炼，将工业纯镁完全熔化后，依次加入锌锭、经预热的 Mg‑30%Zr 中间合金；熔体经精炼和静置降温后在励磁电压不高于120V的电磁搅拌条件下浇铸；接下来对铸锭进行12h、380℃的均匀化处理；对铸锭进行温差挤压，工艺参数：表面温度300℃‑400℃，坯料表面温度高于心部温度，温差150‑250℃，挤压比25:1，挤压速度2mm/s；得到的镁合金在室温下的延伸率为17.28%—20.8%，屈服强度为287Mpa—308MPa，抗拉强度为361MPa—388Mpa；经大量的实验可得最优工艺参数为：励磁电压90V、坯料表面温度350℃，温度差为150℃，此时变形镁合金的延伸率为20.8%，屈服强度为287MPa，抗拉强度为388MPa。
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公开(公告)号：CN101497096A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910071561.X
申请日：2009-03-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 大截面差变径管件的加工装置及成形方法，它涉及一种差变径管件的加工装置及成形方法。本发明的目的是为解决目前大截面差变径管件液压成形或扩口时常出现壁厚减薄过度及开裂、成形极限较低、达不到设计要求等问题。加工装置是凹模固装在工作台上，凸模置于凹模的内腔中，冲头的端部装在凹模内腔中，冲头上设有油路，凸模上设有凸模内孔，凸模内孔与溢流阀连接，冲头与凹模之间装有密封圈。方法是把凸模固定在工作台上；将凹模套在凸模上；管坯置于凹模内的凸模上部，冲头移入凹模，并利用锥面密封住管坯端部，向管坯内施加液压的同时，冲头下移，直至成形结束，取出工件。本发明的装置和方法适用于各种低塑性大截面差变径管件的加工成形。
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