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公开(公告)号：CN119272601A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411094824.X
申请日：2024-08-10
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/27 , G06F30/17 , G06F18/2411 , G06F18/27 , G06N20/10 , G06F111/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及机械切削加工技术领域，且公开了一种基于RIME‑SVM构建铣削变曲率零件铣削力预测模型的方法，包括如下步骤：S1、获取预测模型数据；S2、基于支持向量机构建RIME‑SVM铣削力预测模型；S3、构建立铣刀用于加工常规直面切削力预测模型；S4、验证立铣刀用于加工常规直面切削力预测模型的精度；S5、构建立铣刀用于加工不同几何特征切削力预测模型；S6、验证立铣刀用于加工不同几何特征切削力预测模型精度。RIME‑SVM模型结合了SVM处理非线性回归的优势和RIME优化过程的高效性。RIME‑SVM模型提高了预测精度，减少了实验成本，且具有较强的泛化能力，能够准确预测未见过的数据，适用于实际工程应用。
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公开(公告)号：CN114429064B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202210005504.7
申请日：2022-01-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F17/12 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 高能效铣刀刀齿后刀面摩擦边界分形特征的识别方法，属于铣刀刀齿后刀面边界检测识别技术领域。本发明包括步骤S1、构建高能效铣刀坐标系及其刀齿后刀面方程；步骤S2、构建高能效铣刀刀齿后刀面摩擦边界测量坐标系；步骤S3、对刀齿后刀面摩擦边界分形特征参数进行解算；步骤S4、表征刀齿后刀面与加工过渡表面瞬时几何接触关系；步骤S5、构建刀齿后刀面瞬时法向应力、切向应力、温度场判据；步骤S6、构建刀齿后刀面瞬时摩擦边界特征点判据；步骤S7、解算刀齿后刀面瞬时摩擦边界分形特征参数动态分布特性。本发明建立了刀齿与加工过渡表面瞬时接触关系模型，解决了已有方法忽略瞬时刀工接触关系对刀齿后刀面瞬时摩擦边界形成的影响。
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公开(公告)号：CN114186175B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202111458301.5
申请日：2021-12-02
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 振动作用下高能效铣刀主切削力能耗动态特性的解算方法，属于铣刀加工技术领域。本发明利用刀齿铣削微元瞬时切削速度矢量与瞬时主切削力矢量的变化特性，采用刀齿切削刃瞬时切削边界解算方法，构建刀齿瞬时主切削力能耗分布函数，获取刀齿瞬时主切削力能耗和铣刀瞬时主切削力能耗，利用铣刀主切削力能耗时频特征参数识别铣刀主切削力能耗的动态特性。本发明解决了已有方法忽略铣刀非直齿结构、铣削振动和刀齿误差对各个刀齿瞬时切削行为影响特性之间的差异性，无法正确识别铣刀主切削力能耗变化的多样性问题，该方法可用于揭示铣刀切削过程和评价铣刀切削能效，并为高能效铣刀及其工艺设计提供基础模型。
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公开(公告)号：CN117862579A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410043693.6
申请日：2023-07-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23C9/00 , G06F30/23 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于仿真的铣削钛合金刀齿应力波能量解算方法，根据已有关于应力波特性的解算方法大多针对于不同岩石节理及爆炸应力波等方面，对于铣削过程中应力波的传播特性及应力波作用下刀齿后刀面产生的能量演变机制有待揭示，在高效铣削过程中，采用加工工件内部质点逐个解算方法，将通过一维弦线理论构建的摩擦应力波波动方程转化为振动波源方程，得出在摩擦力作用下的波源振动方程，实现对在外力作用下的应力波叠加状态的准确描述，并对叠加质点的强度进行了分析，并针对高效铣削过程中的刀齿后刀面的能量波动，构建了能量解算方程，能够计算出相对应位置应力波能量的理论值，解算出摩擦应力波能量在铣刀刀齿中的动态变化特性。
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公开(公告)号：CN117817438A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311737686.8
申请日：2023-12-15
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 振动作用下高进给铣刀瞬时切削位姿识别方法，属于铣刀加工技术领域。为解决已有振动作用下铣刀瞬时切削位姿解算存在偏差的问题，本发明构建铣刀坐标系、刀齿坐标系，设置铣刀坐标系内刀齿原点坐标方程，铣刀瞬时切削刃方程；构建振动作用下铣刀与刀齿瞬时切削位姿解算模型；采集铣削加工工件的表面形貌图片，构建加工过渡表面残留特征点分布方程；利用网格寻优法求解铣刀及刀齿瞬时切削位姿函数；构建铣刀瞬时切削位姿补偿函数；利用铣刀瞬时切削位姿补偿函数对振动作用下铣刀与刀齿瞬时切削位姿解算模型进行修正，完成振动作用下高进给铣刀瞬时切削位姿识别。本发明用于揭示铣削加工表面形成过程，提高铣削加工表面形貌仿真结果的准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116738620B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202310781624.0
申请日：2023-03-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了铣削工具系统结合面动力学稳定性分析方法，包括如下步骤：S1：利用工具系统动力学模型去构建铣削工具系统结合面的动力学模型；S2：提出铣削工具系统结合面动力学稳定性分析方法；S3：通过对铣削工具系统结合面动力学能耗进行解算，研究工具系统结合面能耗传递与分配，提出铣削工具系统结合面动力学能耗传递与分配的识别方法；S4：进一步对铣削工具系统整体相对位置偏移进行表征，提出铣削工具系统相对位置偏移的预测方法。本发明提出的将工具系统结合面的接触刚度进行解算，并进一步解算工具系统结合面的动力学参数，进而对铣削工具系统结合面的动力学稳定性进行分析，提高工具系统结合面的稳定性。
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公开(公告)号：CN116306169B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310509133.0
申请日：2023-05-08
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06F17/16 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 高效铣刀刀齿后刀面非稳态摩擦特性识别方法，属于机械加工领域。包括：振动作用下铣刀与刀齿瞬时位姿及接触角解算方法；刀齿后刀面瞬时摩擦变量解算方法；刀齿后刀面摩擦变量时域特性识别方法；刀齿后刀面摩擦变量频域特性识别方法；刀齿后刀面非稳态摩擦分布特性识别方法；刀齿后刀面非稳态摩擦差异性识别方法；铣削振动对后刀面非稳态摩擦影响识别方法；刀齿后刀面摩擦的响应特性与实验验证方法，本发明研发目的是为了解决已有关于铣刀摩擦速度的研究方法忽略铣削参数、刀齿误差和铣刀振动影响，导致的刀齿后刀面与加工过渡表面瞬时接触关系的模糊性的问题，用于高效铣刀及高效铣削工艺设计，可有效控制高效铣刀刀齿后刀面的摩擦磨损过程。
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公开(公告)号：CN116604401A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310804136.7
申请日：2023-07-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 振动作用下方肩铣刀副后刀面非线性摩擦动力学识别方法，属于铣刀加工技术领域。其包括振动作用下铣刀副后刀面与加工过渡表面接触的识别；铣刀副后刀面瞬时摩擦特征变量解算方法；刀工界面摩擦学行为的相空间重构方法；铣刀副后刀面瞬时摩擦特征变量关联维解算方法；铣刀副后刀面瞬时摩擦特征变量K熵解算方法；铣刀副后刀面瞬时摩擦特征变量关联维与K熵动力学评判方法。揭示铣刀副后刀面的瞬时摩擦特征变量的动态特性和非线性摩擦动力学特性，避免忽略铣刀结构、铣削振动和刀齿误差对各个刀齿瞬时切削行为影响特性之间的差异性及对刀齿不同特征点瞬时摩擦特征变量非线性动力学的影响。
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公开(公告)号：CN115828566B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202211494014.4
申请日：2022-02-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及铣削加工技术领域，具体的说是立铣刀铣削加工表面精度分布一致性的工艺设计与验证方法，包括S1、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计目标；S2、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计变量识别分析方法；S3、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计模型；S4、立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计流程的验证方法。本发明提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计目标、给出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计变量、提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计模型和提出的立铣刀铣削侧立面加工误差一致性的设计流程的验证方法，提高加工精度的一致性水平，验证工艺方案的可行性和一致性水平。
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公开(公告)号：CN115795224A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211585839.7
申请日：2022-12-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/10
Abstract: 振动作用下铣刀后刀面瞬时接触刚度及磨损增量解算方法，属于铣刀加工技术领域。本发明解决了目前对于铣刀的试验方法只能获得有限条件下的刀‑工特性参数，试验数据可靠性和试验条件适应性很难完全保证的问题。本发明包括步骤a：振动作用下铣刀瞬时切削状态的表征方法；步骤b：刀齿后刀面瞬时变形量的求解方法；步骤c：刀齿后刀面与工件加工过渡表面接触的等效模型构建方法；步骤d：刀齿后刀面接触刚度在不同变形条件下的求解方法；步骤e：刀齿后刀面瞬时摩擦变量与磨损增量的解算方法；步骤f：刀齿后刀面形貌的验证方法。本发明解决了已有方法忽略不同变形阶段对刀齿后刀面接触刚度的影响问题。
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