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公开(公告)号：CN101767120B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010032431.8
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 连续变截面直接挤压制备细晶材料的装置及方法，它涉及一种制备细晶材料的装置及方法。本发明解决了目前细晶材料制备方法中存在的工序繁多、工艺要求高、织构倾向显著，加工制备时易产生褶皱和材料界面叠合缺陷及难于在生产中实施的问题。本发明的制备装置的一级过渡模的型腔、二级过渡模的型腔和芯模的型腔组合形成连续变截面的轴向波纹形挤压模型腔；本发明的制备方法步骤：组装制备装置；将坯料置于凹模内，放入冲头，将芯模挤出端的模口封闭，冲头下行，坯料从一级过渡模的模口以及二级过渡模的模口挤出，冲头继续下行，坯料墩粗变形；移除封闭物，冲头继续下行，坯料挤出成型。本发明所需设备简单、生产工序少，易于在生产中实施和推广。
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公开(公告)号：CN101767140A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010032430.3
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种变径管件内压成形装置及方法，它涉及一种变径管件成形装置及方法。本发明为解决现有变径管内高压成形的实现需要对合模及两侧加载等三者间匹配的控制，工作单元繁多，成形精度难以保证，加工成本较高的问题。装置：由上冲头、工作台、柱塞缸、高压油管、底座、模架、下冲头、凹模、模套和液压增压器组装成具有变径模腔的成型装置；方法：组装底座、模架、下冲头、装有凹模和模套；管坯置于凹模腔中；上冲头置于管坯上；利用普通压力机上对管坯进行挤压；液压油推动底座和下冲头上行；液压增压器向成形中的管坯的内腔液体不断增压，直至管坯的外壁与凹模腔和变径模腔的内壁吻合，即完成变径管件的内压成形；本发明用于变径管管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN101767140B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010032430.3
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 一种变径管件内压成形装置及方法，它涉及一种变径管件成形装置及方法。本发明为解决现有变径管内高压成形的实现需要对合模及两侧加载等三者间匹配的控制，工作单元繁多，成形精度难以保证，加工成本较高的问题。装置：由上冲头、工作台、柱塞缸、高压油管、底座、模架、下冲头、凹模、模套和液压增压器组装成具有变径模腔的成型装置；方法：组装底座、模架、下冲头、装有凹模和模套；管坯置于凹模腔中；上冲头置于管坯上；利用普通压力机上对管坯进行挤压；液压油推动底座和下冲头上行；液压增压器向成形中的管坯的内腔液体不断增压，直至管坯的外壁与凹模腔和变径模腔的内壁吻合，即完成变径管件的内压成形；本发明用于变径管管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN101767120A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010032431.8
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 连续变截面直接挤压制备细晶材料的装置及方法，它涉及一种制备细晶材料的装置及方法。本发明解决了目前细晶材料制备方法中存在的工序繁多、工艺要求高、织构倾向显著，加工制备时易产生褶皱和材料界面叠合缺陷及难于在生产中实施的问题。本发明的制备装置的一级过渡模的型腔、二级过渡模的型腔和芯模的型腔组合形成连续变截面的轴向波纹形挤压模型腔；本发明的制备方法步骤：组装制备装置；将坯料置于凹模内，放入冲头，将芯模挤出端的模口封闭，冲头下行，坯料从一级过渡模的模口以及二级过渡模的模口挤出，冲头继续下行，坯料墩粗变形；移除封闭物，冲头继续下行，坯料挤出成型。本发明所需设备简单、生产工序少，易于在生产中实施和推广。
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