隔爆外壳和激光雷达
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115267735A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202211007765.9

    申请日:2022-08-22

    IPC分类号: G01S7/481 G01S17/86

    摘要: 本发明公开一种隔爆外壳及激光雷达。其中隔爆外壳包括底座、透明罩和上盖,所述底座设有第一连接部和固定板,所述固定板上设有安装槽,所述透明罩具有空腔,所述上盖设有安装孔和第二连接部,所述透明罩与所述安装孔密封连接,所述第二连接部环绕所述安装孔,所述第二连接部与所述第一连接部通过连接件可拆卸连接。所述激光雷达,包括隔爆外壳和激光雷达本体,所述激光雷达本体设在所述透明罩的所述空腔内。本发明的隔爆外壳的上盖和底座之间的拆卸方便,可重复使用。

    一种综采工作面底板线提取方法以及相关装置

    公开(公告)号:CN118481722A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410570768.6

    申请日:2024-05-09

    IPC分类号: E21F13/00 E21F13/06

    摘要: 本发明提供了一种综采工作面底板线提取方法以及相关装置,综采工作面设有至少一台刮板运输机,刮板运输机的一侧设有柔性轨道,相邻刮板运输机上的柔性轨道之间通过弹性件连接,柔性轨道上滑动安装有定位装置,方法包括:控制定位装置沿柔性轨道移动,确定第一空间曲线;基于第一空间曲线向煤壁所在平面的投影,确定第一起伏曲线;基于第一起伏曲线确定煤壁与底板相交处的底板线。本发明中的综采工作面底板线提取方法得到的底板线,可以用于指导采煤机后续动作的控制,相比于传统技术中人工经验确定的方式,通过本发明的方法获得底板线更加快速精确。

    巡检机器人
    5.
    发明公开
    巡检机器人 审中-实审

    公开(公告)号:CN117341743A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311380240.4

    申请日:2023-10-23

    IPC分类号: B61D15/00 B61F9/00 B61F13/00

    摘要: 本发明涉及一种巡检机器人,包括车体、主动轮、驱动组件和导向组,主动轮设在车体在第一方向上的一端,主动轮的旋转轴线沿第二方向延伸,第二方向与第一方向垂直,主动轮位于或邻近车体在第二方向上的中部,驱动组件位于主动轮在第二方向上的一侧,驱动组件与车体在第二方向上的中部间隔开,驱动组件具有输出端,驱动组件的输出端与主动轮传动连接以带动车体在第三方向上移动,第三方向正交与第一方向和第二方向,导向组包括两个导向轮,两个导向轮位于车体在第二方向上的两侧,导向轮的旋转轴线沿第一方向延伸。本发明实施例的巡检机器人的车体体积较小、重量较轻,能够简化车体内部其他设备的布局,并能保证驱动动力,并能够防侧翻。

    一种矿用三维彩色点云重建系统及方法

    公开(公告)号:CN114594489A

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202210142832.1

    申请日:2022-02-16

    摘要: 本申请提出一种矿用三维彩色点云重建系统及方法,所述系统包括:第一多线激光雷达、第二多线激光雷达、激光雷达支架、全景相机、惯性导航装置和数据处理电脑;其中,所述第一多线激光雷达设置在所述激光雷达支架上且呈水平方向,所述第二多线激光雷达设置在所述激光雷达支架且其设置的位置与所述第一多线激光雷达呈直角互补结构;所述全景相机设置在所述第一多线激光雷达的上方;所述惯性导航装置设置在激光雷达支架的下方;所述数据处理电脑设置在所述激光雷达支架的下方。本申请提供的技术方案,使得构建点云的同时为点云增加RGB信息,还原被扫描环境的真实景象,解决了难以对煤矿工作面进行物体识别的问题。

    用于采煤机内滚筒抬高的控制方法及相关装置

    公开(公告)号:CN118774806A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410909161.6

    申请日:2024-07-08

    摘要: 本公开提供一种用于采煤机内滚筒抬高的控制方法及相关装置,所述控制方法包括通过移动定位装置以扫描整个综采工作面,获取基于所述综采工作面的点云模型和所述定位装置的移动轨迹;基于所述点云模型和所述移动轨迹获取顶板线和底板线的位置信息;控制所述采煤机内的预定滚筒基于调高量进行位置调整,所述调高量基于所述顶板线的位置信息、所述底板线的位置信息以及采煤机的当前位置确定。本公开实施例通过提取综采工作面的顶板线和底板线的位置信息,并将该位置信息由相对于定位装置的坐标系转换至相对于采煤机的坐标系,从而提前检测下一刀的地质条件实现采煤机内滚筒的位置调高量的确定,能够适应不同的地形条件。