气缸体水封圈安装质量防错检测设备

    公开(公告)号:CN103308954A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310167627.1

    申请日:2013-05-08

    Abstract: 本发明涉及一种气缸体水封圈安装质量防错检测设备,其包括底座,在底座上安装滚道,滚道上设置定位块,定位块上设置托盘,在滚道上安装机架,机架上部安装驱动系统;所述驱动系统包括滑台底板,在滑台底板上安装直线导轨和滚珠丝杠,在滚珠丝杠上设有第一滑块,在第一滑块上安装驱动块;在所述直线导轨上设有第二滑块,在第二滑块和驱动块上固定运动部件安装板,在运动部件安装板上安装气缸组件安装板,在气缸组件安装板上安装检测系统;所述检测系统包括升降气缸,升降气缸的活塞杆通过左连接板、右连接板和过渡板与回转气缸连接,在回转气缸下端安装测量头。本发明能实现在线自动检测,稳定性强,有效保证了装配质量。

    实现气缸体多工位翻转的装配机器人系统

    公开(公告)号:CN104386471B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410536502.6

    申请日:2014-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种实现气缸体多工位翻转的装配机器人系统,包括第四转台,特征是:所述第四转台分别与第二辊道、第四辊道、第五辊道和第七辊道的一端连接;所述第二辊道的另一端与第一辊道的一端连接,第一辊道的另一端与第二转台连接;所述第四辊道的另一端与第三辊道的一端连接,第三辊道的另一端与第三转台连接;所述第五辊道的另一端与第六辊道的一端连接,第六辊道的另一端与第五转台连接;所述第七辊道的另一端与第八辊道的一端连接,第八辊道的另一端连接第一转台;所述第七辊道和第二辊道形成的三角区域中设置机器人,在机器人的后侧设置发动机下线台位,在机器人一侧设置活连总装平台。本发明增加了机器人的设备使用效率,减少成本。

    实现气缸体自动翻转及曲轴自动安装的装配机器人系统

    公开(公告)号:CN104325288B

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201410536932.8

    申请日:2014-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种实现气缸体自动翻转及曲轴自动安装的装配机器人系统,包括第二转台,特征是:所述第二转台分别与第二辊道、第三辊道、第八辊道和第九辊道的一端连接;所述第二辊道的另一端与第一辊道的一端连接,第一辊道的另一端与第一转台连接;所述第三辊道的另一端与第四辊道的一端连接,第四辊道的另一端与第三转台连接;所述第八辊道的另一端与第七辊道的一端连接,第七辊道与第四转台连接;所述第九辊道的另一端与第十辊道的一端连接,第十辊道的另一端与第五转台连接;所述第三转台与第四转台之间连接第五辊道和第六辊道;在所述第九辊道和第八辊道形成的三角区域设置机器人。本发明增加设备使用效率,减少投资成本。

    实现气缸体多工位翻转的装配机器人系统

    公开(公告)号:CN104386471A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410536502.6

    申请日:2014-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种实现气缸体多工位翻转的装配机器人系统,包括第四转台,特征是:所述第四转台分别与第二辊道、第四辊道、第五辊道和第七辊道的一端连接;所述第二辊道的另一端与第一辊道的一端连接,第一辊道的另一端与第二转台连接;所述第四辊道的另一端与第三辊道的一端连接,第三辊道的另一端与第三转台连接;所述第五辊道的另一端与第六辊道的一端连接,第六辊道的另一端与第五转台连接;所述第七辊道的另一端与第八辊道的一端连接,第八辊道的另一端连接第一转台;所述第七辊道和第二辊道形成的三角区域中设置机器人,在机器人的后侧设置发动机下线台位,在机器人一侧设置活连总装平台。本发明增加了机器人的设备使用效率,减少成本。

    一种顶置式凸轮轴缸盖总成的装配工艺

    公开(公告)号:CN103084834B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201310035549.X

    申请日:2013-01-30

    Abstract: 本发明涉及一种顶置式凸轮轴缸盖总成的装配工艺,该工艺主要包括:在气缸盖上压装气门阀杆密封圈、进气门、排气门安装、测量进气门与排气门的下沉量、安装进、排气门弹簧与排气门内弹簧、气门弹簧座及气门锁夹安装、气门锁夹安装质量检测、气门拍打检测、气门泄漏量检测、安装正时中间齿轮总成与止推片等部件、安装喷油器总成等部件、将喷油器压板螺栓、中间压紧螺母拧紧、对喷油器总成的伸出量进行检测与气缸盖总成合格品移载下线等步骤,本发明可节省设备投资,节省工位布置;本发明有效提升了装配质量过程控制能力;本发明优化了瓶颈工序的零部件安装,合理分布工艺流程,满足了批量生产的要求,整线节拍在130S以内。

    柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法

    公开(公告)号:CN103822766B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410059505.5

    申请日:2014-02-21

    Abstract: 本发明涉及一种柴油机曲轴后油封的泄漏检测方法,特征是,包括以下工艺步骤:(1)刷涂油:采用毛刷在曲轴正时齿轮的外圆上均匀涂上一层15W?40润滑油或460齿轮油;(2)安装后油封:将曲轴后油封安装在曲轴正时齿轮上;(3)盘动曲轴:逆时针盘动曲轴5~10圈;(4)抽真空:对飞轮壳和曲轴正时齿轮之间进行封堵密封,并抽真空;抽真空压力为?0.18~?0.22Bar,保压时间为9~10秒;(5)测量泄漏率:对曲轴后油封的泄漏率采用泄漏检测仪进行测量,测量时间为3~4秒;(6)判定结果:若测量出的后油封泄漏率≤15cm3/min,则判定为合格,反之为不合格。本发明能准确判断曲轴后油封的安装质量,有效指导生产。

    柴油机整机泄漏检测线
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103935717B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410172318.8

    申请日:2014-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种检测线,具体的说是柴油机整机泄漏的检测线,属于发动机装配技术领域。其包括主线体,主线体上从左到右依次设有第一转台、第二转台和第三转台,第一转台一侧设有第一存储段线体,另一侧设有第一泄漏检测仪和第一返修线体。第二转台一侧设有第二存储段线体,另一侧设有第二泄漏检测仪和第二返修线体。第三转台一侧设有第三存储段线体,另一侧设有第三泄漏检测仪和第三返修线体。本发明能满足柴油机整机泄漏检测的节拍要求,确保柴油机能进行在线返修的同时不影响生产节拍,而且还能方便地进行离线返修,大大提升生产效率和产能。

    双X型发动机装配生产线
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104985429A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510243547.9

    申请日:2015-05-13

    CPC classification number: B23P21/006

    Abstract: 本发明涉及一种发动机装配生产线,具体的说是一种双X型发动机装配生产线,属于发动机装配技术领域。其包括第一辊道段、第一线体、第一转台、第二辊道段、第二转台、第一工业机器人、第三辊道段、第三转台、第四辊道段、第四转台、第五辊道段、第六辊道段、第五转台、第二线体、第六转台、第七辊道段、第二工业机器人、第七转台、第八辊道段、第八转台、第三线体、第九转台、第九辊道段、第十辊道段和第十转台,第三辊道段和第六辊道段之间设有第一工业机器人,第七辊道段和第九辊道段之间设有第二工业机器人。本发明能够实现多工位作业,提高设备的使用效率,节省设备投资。

    一种柴油机气门与缸盖座圈泄漏检测及返修方法

    公开(公告)号:CN103940555A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410059839.2

    申请日:2014-02-21

    Abstract: 本发明涉及一种汽车零部件的泄漏检测工艺,特别是一种柴油机气门与缸盖座圈泄漏检测工艺及返修策略,属于柴油机生产技术领域。其检测工艺步骤包括:封堵、向工件充气、测量泄漏率、判定结果。本发明还公开了气门与缸盖座圈的返修策略,包括滴煤油检测、换件或清理工件、泄漏检测、更换全部气门并测量气门尺寸、泄漏检测、测量气门座圈尺寸以及更换缸盖。本发明具有判断准确、不污染工件、操作简单、结果可视等优点;便于装配线及时发现和处理故障,保证产品质量。

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